首台(套)重大技术装备推广应用指导目录

作者:宏创为高新认定发布时间:2018-12-15 11:19:40

 

首台(套)重大技术装备推广应用指导目录

 

 

 

1、清洁高效发电装备

2、超、特高压输变电装备

3、大型石油、石化及煤化工成套装备

4、大型冶金、矿山装备及港口机械

5、轨道交通装备

6、大型环保及资源综合利用装备

7、大型施工机械

8、新型轻工机械

9、民用航空装备

10、高技术船舶及海洋工程装备

11成形加工设备

12、新型、大马力农业装备

13、电子及医疗专用装备

14、重大技术装备关键配套基础件

 

1、清洁高效发电装备

编号产品名称单位主要技术指标备注
1.1核电机组
1.1.1三代核电(华龙一号、AP系列)关键装备:反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、反应堆堆内构件、控制棒驱动机构、主管道、安全注入箱、数字化仪控系统、堆芯补水箱、非能动余热排出换热器、主泵机组、爆破阀、主蒸汽隔离阀、核燃料组件机组额定功率≥1000MWe;设计寿命≥60年;堆芯损坏概率(CDF)≤1.0×10-5/堆年;大量放射性物质释放概率(LRF)≤1.0×10-6/堆年
1.1.2高温气冷堆关键装备:反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、主氦风机、控制棒系统装备、吸收球停堆系统装备、燃料装卸系统装备、主蒸汽隔离阀、数字化仪控系统、球形燃料元件实现第四代核能系统安全特性,消除大规模放射性释放,无需场外应急;堆芯出口温度≥750℃;燃料元件可承受高温≥1620℃;单模块热功率≥250MW;设计寿命≥60年
1.1.3快中子反应堆关键装备:一回路及二回路主循环钠泵、堆内构件、余热排出系统、蒸汽发生器、涉钠仪表及数字化仪控系统机组额定功率≥600MWe;设计寿命≥40年;堆芯损坏概率(CDF)≤1.0×10-6/堆年;大量放射性物质释放概率(LRF)≤1.0×10-7/堆年
1.2大型火电机组
1.2.1大型整体煤气、天然气-蒸汽联合循环机组(IGCC)循环联合功率≥450MW;燃气轮机进口初温≥1450℃;热效率≥48%
1.2.2高效超超临界锅炉额定功率≥600MW;蒸汽压力≥28MPa;蒸汽温度≥610℃
1.2.3超临界燃用准东煤锅炉额定功率≥600MW;燃烧准东煤比例≥80%
1.2.4高效二次再热超超临界锅炉额定功率≥600MW;蒸汽压力≥30MPa;再热蒸汽温度≥610℃
1.2.5燃气轮机7MW≤额定功率<30MW,单循环热效率≥20%;30MW≤额定功率<50MW,简单热效率≥26%;额定功率≥50MW,简单热效率≥32%
1.2.6大型双水内冷发电机冷却方式:双水冷;额定功率≥660MW;效率≥98.95%
1.3大型水电机组
1.3.1百万千瓦级水电机组额定功率≥1000MW
1.3.2大型抽水蓄能机组额定功率≥300MW
1.3.3可变速抽水蓄能机组额定功率≥120MW
1.4风力发电机组及关键部件
1.4.1大型海上风力发电机组额定功率≥6MW;设计寿命≥25年
1.4.2关键部件:叶片、变流器、主轴承叶片变流器:主机额定功率≥6MW;主轴承:主机额定功率≥2.5MW
1.5太阳能发电机组
1.5.1太阳能光热发电用汽轮机额定功率≥50MW;主蒸汽压力≥10MPa;主蒸汽压力温度≥370℃;循环效率≥39.7%
1.5.2太阳能光热发电用再热汽轮机额定功率≥100MW;主蒸汽压力≥12MPa;主蒸汽温度≥550℃;再热蒸汽温度≥550℃
1.6生物质能发电机组
1.6.1垃圾发电用高效再热汽轮机组额定功率≥15MW;主蒸汽压力≥3.5MPa,主蒸汽温度≥350℃;再热蒸汽压力≥1.2MPa;再热蒸汽温度≥350℃;系统循环效率≥35%
1.7清洁高效发电装备大型铸锻件及关键部件
1.7.1大型铸锻件:发电机转子铸锻件、气缸、阀门铸件、汽轮机用高合金耐热钢铸件、燃气轮机叶片轮盘用铸件、燃气轮机机组压气机锻件、水电机组配套铸锻件及铸件应用机组要满足本目录编号1.1~1.3所规定产品的性能技术参数
1.7.2关键部件:百万千瓦超超临界锅炉主给水泵机组、主蒸汽安全阀和调节阀、火电机组自动化成套控制系统、汽轮机乏汽冷凝间接空冷系统、核电机组用金属反射式保温层应用机组要满足本目录编号1.1~1.3所规定产品的性能技术参数
1.7.3全钒液流电池储能系统额定功率≥100kW;额定能量≥200kWh;额定能量效率≥70%;寿命≥15年

 

2、超、特高压输变电装备

编号产品名称单位主要技术指标备注
2.1特高压交流输变电装备
2.1.1大型水电机组用发电机保护断路器额定电压≥24kV;额定电流25kA/27kA;额定短路开断电流≥180kA;额定工频耐受电压≥80kV;雷电冲击耐受电压≥150kV
2.1.2特高压现场组装式变压器电压≥750kV;容量≥1200000kVA
2.1.3特高压大容量单器身并联电抗器电压≥1100kV;额定容量≥320000kvar
2.2特高压直流输变电装备
2.2.1大容量动态无功补偿调相机150Mvar≤容量≤300Mvar;短路比:送端Kc≥0.72,受端Kc≥0.55;暂态时间常数T’d<0.95s, 次暂态电抗X’d<0.14
2.3柔性输变电装备
2.3.1柔性直流输电用油浸式桥臂电抗器额定电感:≥75mH;稳态运行电流:直流分量≥1000A,基频交流分量≥1800A,二次交流分量≥360A;最高电压端对地535kV
2.3.2高压直流断路器供能系统用变压器阻抗<4%;绕组W1工作电压范围:380V±10%(无抽头);绕组W2额定输出电压:80V±10%(带负载);W2对W1绕组之间的直流额定电压:≥130kVDC;操作冲击耐受电压:≥200kV;W2对W1绕组长期运行电压:≥130kVDC

 

3、大型石油、石化及煤化工成套装备

编号产品名称单位主要技术指标备注
3.1百万吨级乙烯装置
3.1.1大型裂解炉年产量≥30万吨
3.1.2百万吨级乙烯工艺螺杆压缩机排气量≥1000m3/min;功率≥5500kW
3.1.3大型往复式迷宫压缩机流量≥11000Nm3/h;活塞力≥30吨;压力≥20MPa
3.1.4120万吨/年及以上乙烯装置配套的裂解气、丙烯、乙烯压缩机组(含驱动汽轮机)驱动功率分别≥56000kW、≥33000kW、≥14000kW
3.1.5百万吨级乙烯成套装置管控一体化系统系统规模≥2万控制点(I/O);实现工艺过程管理和控制一体化系统平台
3.1.6重型石油化工流程泵设计流量≥1000m³/h;温度≥400℃;扬程≥100m;低汽蚀余量
3.1.7重整装置循环氢压缩机组年产≥300万吨;单机进气流量≥532000 Nm³/h;工作转速≥3891r/min
3.1.8聚乙烯、聚丙烯混炼挤压造粒机组机组生产能力≥35万吨/年(保证产能60t/h);主驱动电机功率≥13000kW
3.2百万吨级精对苯二甲酸装置(PTA)
3.2.1大型多轴工艺空气压缩机组(含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱)额定功率≥20000kW
3.3油气长输管道装备
3.3.1天然气长输管道离心压缩机组压缩机效率≥88%;机组额定转速≥4800rpm;电驱功率≥22MW,燃驱功率≥30MW;设计压力≥12MPa
3.3.2大容量高转速变频调速无刷励磁同步电机额定转速≥4800rpm;功率≥20MW
3.3.3大型地下储气库压缩机额定转速≤1200rpm;压力≥30MPa;排量≥100×104Nm3/d
3.3.4长输管线高压大口径紧急切断球阀及配套执行机构公称通径≥56吋;公称压力符合Class900等级
3.4大型天然气液化装备
3.4.1液化天然气(LNG)用浸没燃烧式气化器(SCV)气化能力≥200吨/小时;-162℃≤温度≤5℃;耐压≥15MPa
3.4.2液化天然气冷能回收空分装备能力:液O2+液N2≥10000Nm3/h;LNG压力≥8MPa
3.4.3液化天然气大口径低温球阀工作压力≥900LB;温度≤-196℃;口径≥16吋
3.4.4LNG高压潜液泵流量≥840m3/h;扬程≥3500m;设计压力≥20MPa;设计温度≤-196℃
3.4.5LNG全容储罐储罐容积≥160000m3;设计温度≤-168℃;-0.5kPaG≤设计压力≤29kPaG
3.4.6石油化工液力能量回收透平回收功率≥850kW;流量≥3200m3/h;多级透平扬程≥2200m
3.5陆地油气钻采装备
3.5.1特种陆地钻机特深井钻机:钻井深度≥15000m;智能钻机:钻井深度≥5000m,有智能化管柱处理系统;整拖式钻机/齿轮齿条钻机:钻井深度≥4000m;斜井钻机/液压钻机:钻井深度≥3000m;超级单根钻机:钻井深度≥2000m
3.5.2连续油管作业装备(连续管钻机、连续管作业机)注入头最大额定拉力≥380kN;最大强行下入能力≥190kN
3.5.3大型压裂成套装备单机最大输出功率≥3000HP;混砂车排量≥20m3/min;连续混配量≥10m3/min
3.5.4大型防喷器及其远程控制系统公称压力≥140MPa;压力控制器调定范围≥19MPa
3.5.5液氮泵车(氮气泡沫压裂泵车)最大压力时氮气排量≥500Sm3/min;蒸发器最高工作压力≥70MPa;蒸发率≤0.8%
3.5.6特深井测井装备绞车容量≥10000m;提升力≥85kN;提升速度≥20m/h
3.5.7大型顶部驱动钻井装置为钻井深度≥12000m的钻机配套(或最大负载≥900t)
3.5.8旋转导向钻井系统造斜率≥6/30m
3.5.9钻井废弃物随钻处理模块化成套装置处理量≥50m3/h;液相回用、固相达标排放
3.5.10HH级井口及采油树装置材料等级HH-NL;-29℃≤温度等级(PU)≤121℃;工作压力≥69MPa
3.5.11大功率天然气发电机组额定功率≥4000kW;发电机组热效率≥40%;发电机组机油耗≤0.6g/kWh
3.6煤化工成套设备
3.6.1高压油煤浆进料隔膜泵组出口压力≥20MPa;工作温度≥290℃
3.6.2液化反应器离心循环泵组出口压力≥20MPa;工作温度≥480℃
3.6.3大型空气分离成套装备(含空气压缩机组)装备容量≥10万Nm3/h
3.6.4大型煤化工智能控制系统及成套装备系统规模≥1万控制点(I/O)
3.6.5大型气流床气化炉成套装备单台气化炉日投煤量≥2000-3000吨;工作压力≤10MPa
3.6.6褐煤提质大型热解炉成套装备单台装备年处理量≥50万吨
3.6.7大型化肥装置专用压缩机年产量(化肥)≥45万吨,年产量(尿素)≥80万吨;其中:氨压机双缸轴功率≥10000kW,单缸轴功率≥5500kW;二氧化碳压缩机功率≥10000kW;出口压力≥14MPa
3.7其他
3.7.1超大直径超大壁厚加氢反应器内径≥5400mm;壁厚≥340mm;室温拉伸强度585-760MPa,高温拉伸强度(454℃)≥460MPa
3.7.2甲醇制烯烃(MTO)装置用压缩机组年产量≥60万吨;主风机:Pj:0.08443MPa(A),Tj:22.5,Q(湿基):1235Nm3/min,Pc:0.357MPa(A);备用主风机:Pj:0.09932MPa(A),Tj:15.8,Q(湿基):1375Nm3/min,Pc:0.34MPa(A)
3.7.3乙炔化工新工艺PE多联产成套装备单套装置生产能力≥40×104tPE/年;预热炉热效率≥86%;电石装置节电率≥20%
3.7.4IHC内热式清洁高效煤焦化工艺技术及专有设备系统焦炉年产能≥100万吨;950℃≤工作温度≤1100℃;大气污染近零排放;炼焦能耗≤35公斤标煤/吨-焦;热效率≥95%

 

4、大型冶金、矿山装备及港口机械

编号产品名称单位主要技术指标备注
4.1热轧机设备
4.1.1高精度热连轧成套装备轧辊宽≥1780mm;卷取温度控制精度:±18℃;轧制速度≥25m/s;最小可轧厚度≤1.2mm;带材厚度精度≤0.003mm 
4.1.2大型热轧机电气控制系统符合4.1所规定的产品性能指标 
4.1.3铝板带热轧生产线成套装备轧辊宽≥1780mm;卷取温度控制精度:±15℃;轧制速度≥35m/s;厚度公差在产品厚度的±1%之内;凸度保证0~1% 
4.1.4宽幅镁合金板带卷式成套轧制装备辊面宽度≥1400mm;板材宽度≥1200mm;板厚≤0.3mm;厚差≤0.003mm;卷径≥Ф1500mm 
4.2冷轧机设备
4.2.1高精度冷连轧成套装备轧辊宽≥1550mm;轧制速度≥1800m/min;最小轧制厚度≤0.18mm;板厚差≤±8μm 
4.2.220辊可逆不锈钢冷轧生产线不锈钢冷轧成品幅宽≥1250mm;最小轧制厚度≤0.3mm;轧制速度≥800米/分;碳钢冷轧成品幅宽≥1150mm;最小轧制厚度≤0.15mm;轧制速度≥900m/min 
4.2.3水平式带钢连续电镀锌技术及装备0.2mm≤带钢厚度≤2.0mm;800mm≤带钢宽度≤1300mm;带钢速度≥100m/min;年产量≥20万吨 
4.3厚板轧机设备
4.3.1特厚板轧机成套装备5mm≤产品厚度≤400mm;1300mm≤宽度≤5350mm;年产量≥200万吨;轧制压力≥110000kN 
4.3.2高强度中厚板纵横联合剪切线机组工作速度:重卷、纵切时,最大速度≥150m/min;横切时,定尺长度:≥12000mm,最大速度≥27m/min 
4.4轧管机设备
4.4.1大直缝管生产线钢管直径≥610mm;9m≤管长≤18m;12根/小时≤生产效率≤18根/小时 
4.4.2大型管材矫直机钢管规格:直径813~1500mm;矫直速度:0.2~0.6m/s(无级调速);钢管矫直精度:0.7/1000mm;矫直辊调整精度:升降≤0.05mm,转角≤0.05° 
4.4.3WG-10-HLS高精度难熔金属两辊温轧管机成品管外径:Ф6~Ф12mm;成品管壁厚:0.4~2mm;成形温度:600~750℃;单道次变形量达65%;成品管外径公差≤±1%;成品管壁厚公差≤±8%;成品管表面粗糙度Ra≤1.6 
4.4.4高效高精度难变形合金管棒材高速冷轧机组管坯规格外径:60~110mm;管坯规格厚度:5~20mm;轧辊直径:440mm;送进量:1~20mm可调;管坯回转角:≥51°;机架行程:≥1160mm;轧制方式:连续轧制;轧制频率:MAX120次/分 
4.5金属成形设备
4.5.1125MN镁合金单动挤压机组铸锭规格:Φ590mm×(800~1500)mm;椭圆截面:780×440×(800~1500)mm;制品:管、棒、型材规格:截面积(24000~3500)mm2;挤压板材规格:厚度≥4mm,宽度400mm~1020mm;长度:4000~20000mm 
4.5.2高性能轧辊喷射成形装备炉容量:200kg~500kg;轧辊规格:Ф200~Ф400(mm)×600~1000(mm);熔炼温度:≥1650℃;喷射压力:≥6MPa 
4.5.3智能化模锻压机打击吨位≥4000吨;10轴伺服驱动步进梁送料系统,实现高速锻造的需求;打击节拍:2秒/次;材料利用率≥85% 
4.5.4液胀成形双金属复合管设备基管外径Ф114~Ф610mm;壁厚5~26mm;

长度11500~12500mm;钢级J55~P110,X42~X80;衬管壁厚1~4mm,材料316L、625和825合金等,最大负荷胀形力≥140MPa

 
4.6金属冶炼铸造设备
4.6.1高效熔融金属镁冶炼装备炉容量≥5t;产镁量≥1t/h;熔炼周期≤8t;吨镁电耗≤950kWh;熔池温度≥1450℃ 
4.6.2镁合金连续铸造生产线圆坯直径≥120mm;板坯厚度≥200mm;宽度≥500mm;成品率比传统半连铸镁合金铸造生产线≥30% 
4.6.3700mm×1500mm超厚断面立式连铸机铸坯断面:(500~700)mm×(1000~1500)mm;拉坯速度:0.06~0.15m/min;浇铸钢种:碳素结构钢,合金结构钢;年产量:10~20万吨 
4.6.4大型电石炉成套设备年产量≥68000吨(发气量300L/kg);变压器额定容量≥40.5MVA 
4.6.5大型铬铁电炉成套设备年产量≥65000吨(50基高碳铬铁);变压器额定容量≥33MVA 
4.6.6大型镍铁电炉成套设备年产量≥56000吨(含镍量10%);变压器额定容量≥33MVA 
4.6.7用于冶炼金属镁的真空罐式设备原料白云石温度≥480℃;回转窑温度≥1150℃;硅铁含量≥35%;温度≥1350℃;真空罐压强≥3000Pa;单台设备年产≥2万吨 
4.6.8高温石墨化炉有效空间≥3000mm (长)×800mm(宽)×2300mm(高);最大承载量≥5000kg;最高工作温度≥2300℃;极限真空度≤5Pa;温度均匀±15℃;连续工作时间≥300h 
4.6.9大型锰硅电炉成套设备年产量≥50000吨(FeMn68Si18);变压器额定容量≥33MVA 
4.6.10大型工业硅电炉成套设备年产量≥13500吨;变压器额定容量≥33MVA 
4.6.11镜铁矿悬浮磁化焙烧炉装置日处理原矿能力≥4500吨;焙烧矿磁性矿比率MFe/TFe≥85%;500℃≤还原温度≤700℃;烟气粉尘排放浓度≤30mg/Nm3 
4.6.12分腔式多管高效加热粉煤或油页岩预热—热解回转组合式成套装备单台年处理粉煤或油页岩40~150万吨;热解温度450~650℃;预热温度200~250℃;进料粉煤或油页岩粒度≤30mm 
4.6.13含焦油气的热解煤气高温过滤成套装备日处理煤气量≥180kNm3;处理煤气温度400-800℃;出口煤气含尘浓度≤10mg/Nm3 
4.6.14热解煤气干法冷却与余热回收成套装备日处理煤气量≥180kNm3;煤气入口温度≥400℃,出口温度≤150℃;导热油温度200~280℃ 
4.6.156.25米捣固侧装分体式焦炉成套装备炭化室全高:≥6250mm;年产焦炭≥130万吨 
4.6.16炉冷烧结机余热发电成套装备烟气温度≥550℃;中温中压参数≥(3.82MPa/450℃);余热利用效率≥25%;吨矿发电量≥35kWh/t;气固比≤800Nm3/t 
4.7精整机组
4.7.1新型高品质汽车板剖分拉矫重卷检查机组机组最大运行速度:≥400m/min;机组最大拉矫速度:≥250m/min 
4.7.2板带拉弯矫机组材质:铝及铝合金(1xxx~8xxx系);50≤屈服极限≤350MPa;0.2≤来料厚度≤3.2mm;来料宽度:≥2200(max)mm;拉矫后板形≤3l;机组速度:≥260m/min(max)
4.7.3大规格高合金棒材全自动精整生产线规格:Ф80~Ф350mm;长度:4~12m;矫直精度≤1mm/m;倒棱精度:2~6×30-60°;抛丸精度:≤Sa2.5;速度:5~60m/min
4.8关键设备及部件
4.8.1高性能超大功率轧机主传动变频装置符合4.1~4.7所规定的产品性能指标 
4.8.2铜合金扁铸锭自动化铣面机组铣削材料:铍铜、铁青铜等;400≤铜合金锭材质强度极限≤450MPa;加工范围(厚×宽×长):(120~250mm)×(250-500mm)×(500-5000mm);单面一次铣削深度:≥4mm;铣削线速度:≥800m/min;生产能力L=5000mm:1.2块/小时 
4.8.3铝合金板锭精整锯铣联合机组锯切铣削材料:铝及铝合金1~8系;刀盘直径:1600~2400mm;大面铣削线速度:≥65m/s;工作台铣削进给速度:0.2~6.0m/min;表面粗糙度大于1.6μm;最大加工锭重:≥30吨;产能:≥6块/小时 
4.8.4特种管线超高压水压试验机(200MPa)钢管直径:Ф114.3~Ф323.9mm;钢管长度:6000~146000mm;试验压力:5~200MPa;最大轴向力:≥1200T;保压时间:5~300s 
4.8.5大功率立式等离子旋转电极雾化制粉设备旋转方式:立式;熔化电流≥3000A;电极直径尺寸≥75mm;转速≥18000转/分钟;粉末球形率≥85%;100目钛合金粉末收率≥60% 
4.8.6大型真空气雾化制粉设备装炉量:≥500kg金属液/炉(以不锈钢的密度计);熔炼功率≥500kW;-150目粉末出粉率≥85%;氧增量≤100ppm 
4.9千万吨级井工综采成套装备
4.9.1井用大型提升机提升高度≥1000m;卷筒直径≥6m;单斗容量≥30t;提升速度≥16m/s 
4.9.2大型防爆(隔爆)提升机(1)液压防爆(隔爆)提升机:卷筒直径≥3.5m;最大静张力≥150kN;最大提升速度≤5m/s;电机功率≤1200kW;(2)电气防爆(隔爆)提升机:卷筒直径≥3.5m;最大静张力≥150kN;传动功率≥700kW;配套四象限变频防爆电控 
4.9.3电牵引采煤机采煤机装机功率≥3000kW;最大采高≥7.5m;牵引速度≥30m/min;牵引力≥1700kN;生产能力≥4000t/h 
4.9.4超重型岩巷掘进机截割功率≥350kW;截割硬度≥100MPa 
4.9.5硬岩竖井钻机成套装备钻孔深度≥1000m;适应岩层单轴极限抗压强度≥200MPa;提吊力≥18000kN;装机功率≥2000kW;综合成井速度≥60m/月 
4.9.6全断面煤巷高效掘进机总装机功率≥1800kW;掘进断面≥20㎡;牵引力≥1600kN 
4.9.7掘锚一体化机总功率≥500kW;掘进断面≥20m2;截割硬度≤80MPa;6杆及以上锚机 
4.9.8超大采高液压支架采高≥8.5m;工作阻力≥26000kN;支护强度≥1.7MPa 
4.9.9智能控制刮板输送机装机功率≥4800kW;槽宽≥1.2m;输送量≥3000t/h;刮板链速0~2.35m/s;具有链条自动保护与张紧、智能启动、低速检修模式、功率协调、智能调速、监测与专家系统、断链监测及报警功能、双向协同控制等特有功能 
4.9.10EBH120悬臂式掘进机装机总功率≥160kW,破岩能力达到≥80MPa,经济截割能力≥60MPa,效率8m³/h;装载能力60m³/h 
4.9.11EBH200硬岩隧道掘进机装机总功率220kW;破岩能力达到130MPa;经济截割能力100MPa;效率10m³/h,装载能力100m³/h 
4.9.1265t无人驾驶变频调速准轨工矿电机车电机车牵引重量不小于500t(含矿车重量);与系统配合实行列车装、运、卸全过程无人化;电机车弯道运行速度不低于10km/h,直道运行速度不低于20km/h,装载速度2~4km/h,卸载速度≥2.5km/h 
4.9.13瓦斯抽放泵系统抽气量≥1700m³/min;效率≥62.5% 
4.9.14矿用隔爆本质安全型高压组合变频器变频回路≥3路;额定功率≥3750kW;电压等级:3300V;防爆形式:矿用隔爆本质安全型 
4.9.15矿用隔爆型永磁同步变频电动机电压6000V;功率≥1600kW;效率≥97.35%;功率因数≥0.971;过载转矩倍数≥2倍;启动转矩≥2.2倍。 
4.9.16井下超大采高液压支架运输装备(1)蓄电池铲板搬运车:额定载重≥100t;满载平路续航里程≥20km;电池容量≥500 kWh;(2)框架式液压支架搬运车:额定载重≥100t;功率≥300kW;驱动形式:8×8 
4.9.17井下防爆系列电动车(1)电动物料车:额定载重≥5t;续航里程≥90km;驱动电机额定功率≥70kW;(2)电动人员运输车:额定载人数≥19人;续航里程≥75km;驱动电机额定功率≥35kW;(3)电动指挥车:额定载人数≥7人;续航里程≥80km;驱动电机额定功率≥35kW 
4.102000万吨级以上大型露天矿成套装备
4.10.1大型露天矿破碎站自移式破碎站:履带式,生产能力≥4000t/h;半移动破碎站:处理能力≥5000t/h 
4.10.2超大型露天矿用挖掘机装备斗容范围≥50m3;行走速度≥0.8km/h;年采剥产量≥1500万立方米 
4.10.3大型褐煤提质成型成套装备额定年提质成型低阶褐煤≥100万吨;干燥后褐煤水分≤10% 
4.10.4大型排土机和转载机排土机额定工作能力≥10000t/h;转载机额定工作能力≥10000t/h 
4.10.5长距离大运量环保型圆管带式输送机长度≥8km,管径≥600mm;转弯角度≥90°;实现皮带小半径三维空间转弯;实现多电动机同步传动协同控制;实现智能巡检;实现全程密封环保设计 
4.10.6超长管状带式输送机长度≥10km;空间转弯半径角度≥80°;连续同向转弯≥114°,200m≤最小转弯半径≤250m,无混泥土基础结构;冗余CPU技术多驱动同步应用 
4.10.7顶堆螺旋取式圆形堆取料机堆料能力≥4000m/h;取料能力≥3000m/h;堆场直径≥140m;螺旋直径≥2m
4.10.8露天转运桥和履带斗轮取料机成套系统处理物料能力≥1200t/h;转运桥长度≥100m;履带组数2×6
4.11800万吨级以上大型选矿厂成套装备
4.11.1大型液压旋回和圆锥破碎机液压旋回破碎机:生产能力≥5000t/h;液压圆锥破碎机:处理能力≥500t/h 
4.11.2特大型矿用磨机(1)球磨机:直径≥7.9m;处理矿石能力≥1500t/h;装机功率≥15600kW;(2)(半)自磨机:直径≥11m;处理矿石能力≥1500t/h;装机功率≥12686kW 
4.11.3大型液压碎石机械手最大工作半径≥18m;电动机功率≥90kW;回转角度±360º;液压破碎锤冲击能≥4000J;控制方式:远程遥控 
4.11.4非金属矿用超导磁分离系统有效磁场强度≥3T;能耗<30kW;处理能力≥30m³/h 
4.12港口机械
4.12.1超大型斗轮堆取机生产能力≥11000t/h;回转半径≥50m 
4.12.2大型轨道式堆料机生产能力≥6000t/h(移动式);回转半径≥50m 
4.12.3通用铁路敞车重型翻车机载重≥80t 
4.12.4大型装船机生产能力≥12000t/h;皮带速度≥5m/s 
4.12.5环保型链斗式连续卸船机卸船能力:矿石≥3800t/h;煤炭≥2500t/h;最大回转半径≥54m 
4.12.6全自动集装箱码头装卸系统单泊位年吞吐量≥70万标准箱;单泊位理论船时效率≥240箱/小时 
4.12.7高效智能环保散料储运系统装船机撞船能力达≥20000t/h;抓斗卸船机卸船能力达≥35000t/h;堆取料机取料能力≥12000t/h,堆料能力可达≥20000t/h;皮带机带宽可达≥2.2m,带速可达≥6m/s;实现作业过程自动识别和无人化自动作业 
4.12.8集装箱搬运无人车系统最大载荷≥70t;空载最大行驶速度≥7m/s;满载最大行驶速度≥4m/s;最大转弯速度≥3m/s
4.12.9大型物料自动化仓储系统最大仓储物料尺寸≥1950×750×400mm;堆垛机水平最大速度≥80m/min;垂直提升最大速度≥20m/min,运动精度≤±5mm;货叉运动精度≤±3mm;穿梭车运行最大速度≥60m/min,运动精度≤±5mm
4.13其他物料搬运设备
4.13.1超大型环轨起重机额定起重量≥250t 
4.13.2大运量客运架空索道速度≥5m/s;单向运量≥1500人/h;长度≥1500m 
4.13.3大运量地面缆车速度≥4m/s;车厢容量≥60人 
4.13.4大型升船机及其中的轿厢、齿轮齿条、电气控制等核心设备台/套过船规模:1000~3000吨级;提升重量8000~15000t;提升高度≥100m 
4.13.5立体车库汽车搬运器定位精准度误差≤5mm;最高行驶速度≥1.5m/s;平均载重量≥2.5t;最快存车时间≥120s 
4.13.6GBM永磁直驱起重机额定起重量:≤45~100t;速度范围:0.1m~90m/min ;速比最大:1:300;最小点动距离1mm;具有工作可视化、数据采集、远程诊断、远程控制、多机联动能力,与生产线可实现无人值守无缝对接功能 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5、轨道交通装备

编号产品名称单位主要技术指标备注
5.1轨道交通装备核心系统关键零部件
5.1.1动车组轴、轮、轮对轴、轮满足350km/h动车组速度要求
5.1.2动车组牵引齿轮箱满足350km/h、250km/h动车组速度要求
5.1.3低地板有轨电车轮对最大轴重≥12t;最高速度≥80km/h;最小离地净高(车轮磨耗到限时)≤73mm
5.1.4低地板城轨车辆牵引齿轮箱最高运营速度≥80km/h;额定功率≥50kW
5.1.5快捷铁路货车转向架自重≤7t;轴重≤18t;商业运行速度≥160km/h;曲线半径≥145m
5.1.6中国标准动车组电气连接器自动联挂解连电气连接器;车端高压电气连接器;充电电源连接器;防护等级IP67;使用寿命≥1500次
5.1.7动车组牵引电机满足350km/h、300km/h、250km/h动车组速度要求;绝缘等级≥200级;额定功率250kW~650kW
5.2动车组
5.2.1350km/h中国标准动车组最高运营速度350km/h;8辆编组,4动4拖;轮轴牵引功率9600kW(误差±10);采用空电联合复合制动模式
5.2.2350km/h长编中国标准动车组最高运营速度350km/h;16辆编组,8动8拖;轮轴牵引功率19500kW(误差±10);采用电空联合制动模式
5.2.3动力集中动车组运营速度≥160km/h;单轴轴牵引功率≥1400kW(误差≤±10)
5.3大功率交流传动机车
5.3.1重载货运电力机车轴功率≥1200kW;分布式微机网络控制;运营速度≥100km/h;轴重≥25t
5.3.2快捷货(客)运电力机车轴功率≥1200kW;分布式微机网络控制;运营速度≥160km/h
5.3.3双动力内燃机车6轴≥3000kW;电力牵引:运营速度≥140km/h,试验速度≥160km/h;内燃牵引:运营速度≥100km/h,试验速度≥120km/h
5.3.4交流传动双机重联客运内燃机车轨距≥1435mm;主辅一体交流电传动;轴重≥23t;功率 2×3530kW;列车供电功率 2×400kW;最大运行速度 160km/h;最大起动牵引力2×245.5kN
5.3.5符合UIC限界的电力机车UIC505限界;轴功率≥1000kW;分布式微机网络控制;运营速度≥140km/h
5.3.6高速铁路救援铁路起重机起重量≥125t;起重力矩≥1250t·m;自力走行速度≥20km/h;回送速度≥120km/h;满载起升速度≥4m/min;空载起升速度≥12m/min
5.4城市轨道交通装备
5.4.1跨坐式单轨车辆轴重≥11t;运营速度≥80km/h;载客量:头车≥210人,中间车≥230人;曲线半径≤50m
5.4.2悬挂式单轨车辆运行速度≥50km/h;通过水平曲线半径≤50m(车辆段R30m),通过竖曲线半径≤1000m;载客量≥125人
5.4.3基于通信的列车运行控制系统EGWM模块具备MVB通讯管理能力;EGWM模块具备WTB通讯管理能力;HCMe模块具备RS485、HDLC通讯功能;EGWM、EDRM模块具备实时以太网通讯功能;EDRM模块具备数据记录功能;TPX62显示器具备人机交互接口
5.4.4同相供电牵引变压器主变压器和梯塞变压器的二次电压不同,容量不等,阻抗一致:采用新一代交流27.5kV同相供电技术。
5.4.5能量回馈智能城市轻轨车辆种类(A)每节坐席15/18人;超员人数195/208人;最大坡度100‰;最高运行车速80km/h;应急续驶里程≥3km;最小转弯半径45m;每公里能耗1.2kWh/车×km;车辆种类(C)轴重5t;每节坐席12人;超员人数72人;最高运行车速55km/h;最小转弯半径≥20m
5.4.6铰接多选重联轻轨车辆液压制动系统;载客量≥380人/列;最高运行速度≥65km/h;紧急制动减速度≥1.5m/s2;最小平面曲线半径≥25m;最小竖曲线半径≥500m;最大坡度≥5%;轴距≥1900mm
5.4.7五模块多铰接带浮车储能式有轨电车电电混合供电(储能电源及蓄电池);钢铝铆接轻量化车体;自主化转向架;车辆轨距≥1435mm;入口距轨面高度≤350mm(属于100%低地板有轨电车);最大轴重≥12.5t;最高运行速度70km/h,最大坡度60‰°
5.4.8全自动无人驾驶车辆全自动无人驾驶;最高运营速度≥80km/h;轴重≥14t
5.4.9氢燃料电车氢燃料电池供电DC750V(500~900V),起动加速度≥1.2m/s2(AW2),车辆最高运行速度≥60km/h
5.5大型养路机械
5.5.1连续式线路道岔捣固稳定车起道量≥150mm;拨道量≥±150mm;捣固深度(由轨面以下)≥560mm;系统测量精度≤±1mm;作业效率正线捣固稳定速度≥1.2km/h;道岔捣固速度(1/12)≥25min
5.5.2全断面道砟清筛机作业量≥1200m3/h(特定道床条件下);挖掘宽度:枕底挖掘宽度≥4000mm;边坡挖掘≥600mm;挖掘深度≥850mm(轨面下)
5.5.3铁路道床吸污车作业宽度≥4000mm;吸污能力:粒径≥3mm的石子,钢轨打磨的散状磨屑;收集污物的容积≥5.2m³
5.5.4钢轨焊接接头焊后热处理、矫直及外形精整综合车联挂速度≥120km/h;符合TB/T1632-2005标准要求
5.5.5非自行式移动焊轨车联挂速度≥120km/h;符TB/T1632-2005标准要求;可焊钢轨截面积≥10000mm²;顶锻力≥1200kN
5.5.6钢轨表面铣轨车铣削后钢轨横断面轮廓精度为:|A|<0.2mm;铣削后钢轨纵向平顺性精度30<λ≤100mm :±0.01mm;100<λ≤300mm:±0.03mm;300<λ≤1000mm:±0.1mm
5.5.7综合巡检车该车是集高铁工、电、供关键设施设备和沿线环境检测监测、综合数据分析处理和运营维修辅助决策支持技术为一体的快速、智能化综合巡检车;最高运行速度160km/h,最高检测速度≥160km/h
5.5.8缺陷在线动态探伤系统检测速度≥80km/h;探测轮辋深度:车轮踏面下≥10mm,深度范围内的连续壳层
5.5.9接触网检修作业车液力传动最高运行速度≥160km/h;作业运行速度0~10km/h;高空作业斗:最大提升高度≥19000mm;最大水平作业半径≥20500mm;最低位置(距轨面)≤-11500mm;升降旋转作业平台:最大提升高度≥7500mm;最大作业半径≥6300mm;导线拨线装置:水平工作距离±600mm;最大拨线力3500N;最大提升高度8500mm;具有接触网检测功能
5.5.10高铁接触网检测车功率353kW,质量约56t,车辆定距≥14500mm,转向架轴距≥2100mm,车轮直径≥840mm,满足时速120km/h运行检测,可实现接触网几何参数和悬挂装置高清成像、实时检测、智能分析
5.5.11接触网检修作业车轨距≥1435mm;车轮直径≥840mm;轴重≤21t,通过最小曲线半径100m;双向自行速度≥100km/h;最大允许尾挂速度120km/h;双向作业走行速度:0~10km/h;爬坡能力≥25‰(速度≥30km/h);车钩中心距轨面高度880±10mm;传动方式液力传动
5.5.12高速铁路无缝线路铺轨机组铺设的单根钢轨长度≥500m;布枕速度≥12根/分钟;连续6根轨枕枕距偏差≤±30mm
5.5.13钢轨探伤车最高自运行速度≥120km/h;最高探伤速度≥80km/h;通过最小曲线半径≥140m;最小作业曲线半径≥160m,车组全长约35m;整车重量约95t
5.6轨道交通装备
5.6.1磁浮车辆3~6辆编组;最高运行速度≥100km/h;最大坡度≥70‰
5.6.2200km/h中速磁浮交通系统列车最高运行速度≥200km/h;牵引效率>80%;线路最大纵坡≥10%;最大横坡≥10°;最小转弯半径≥150m
5.6.3接触网检修作业车轨距≥1435mm;车轮直径≥840mm;轴重≤21t;通过最小曲线半径≥100m;双向自行速度≥100km/h;最大允许尾挂速度≥120km/h,双向作业走行速度0~10km/h;爬坡能力≥25‰(速度≥30km/h);车钩中心距轨面高度880±10mm;液力传动
5.6.4磁浮车辆悬浮控制器额定悬浮间隙≤8mm;静止时控制精度≤0.2mm;100km/h运动时;控制精度≤3mm
5.6.5中低速磁悬浮车辆制动系统常用制动减速度(100km/h~0)≥1.1m/s2;具备70‰坡道停放及防溜坡启动功能
5.6.6磁浮轨道F型导轨:F型钢悬浮检测面粗糙度≤MRR Ra25;3米范围内平面度≤0.5mm;F型钢安装面、滑行面、感应板安装面、磁极面与悬浮检测面的平行度≤0.3mm;感应板上表面平面度≤0.5mm
5.6.7磁浮线路信号系统平均故障间隔时间(MTBF):ATS设备、计算机外围设备≥5×104h;电源设备≥6.5×104h,ATP/ATO地面设备(含联锁)≥106hATP/ATO车载设备≥1.5×106h;系统的可用性指标≥99.99%;折返时间≤180s;设计追踪时间间隔≤3min;平均旅行速度达到≥60km/h
5.6.8磁浮线路维护装备包括悬浮架成套试验设备;直线电机成套试验设备;悬浮传感器测试台;悬浮电磁铁拆装专用支撑设备
5.7铁道货车
5.7.1驮背运输车载重≥49吨;商业运行速度≥100km/h;曲线半径≥145m

6、大型环保及资源综合利用装备

编号产品名称单位主要技术指标备注
6.1污水处理及回收利用装备
6.1.1高盐废水零排放成套处理装备处理水量≥500吨/日;进水水质中总含盐分数≥1%;出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)循环水或锅炉补给水标准;结晶盐优于《工业盐标准》(GB/T5462-2003)精制工业盐二级标准 
6.1.2脱硫废水全烟气蒸发零排放成套装备脱硫废水处理量占比100%;两相流喷嘴雾化粒径Dv0.9≤50μm;流量Q≥4L/min;脱硫废水完全蒸发距离≤18m;喷雾不沾壁不触底;单台炉处理量3~10m3/h 
6.1.3污泥干化处理设备单台处理量≥100吨/日;处理后污泥含水率≤25% 
6.1.4污油污水回收再循环利用系统处理量≥10m³/h;处理后净油含水量≤0.5%;水中含油≤1% 
6.2大气污染防治装备
6.2.1超净烟气治理岛多污染物协同治理装备排放:粉尘≤10mg/Nm3,SO2≤35mg/Nm3,NOX≤50mg/vm3 
6.2.2钢铁烧结机镁法脱硫联产镁基建材成套装备脱硫效率≥97%;出口SO2浓度≤30mg/Nm3MgSO4·7H2O转化率≥75%;镁基建材抗弯曲≥24MPa;抗冲击强度≥7kJm2;耐火性≥A1级 
6.2.3干法烟气脱硫除尘脱汞一体化装备排放:SO2≤35mg/Nm³,汞及化合物≤0.003mg/Nm3,粉尘≤5mg/Nm³,硫酸雾≤5mg/Nm3,副产物综合利用率≥60%,零废水 
6.2.4沸石蜂窝转轮吸附浓缩-蓄热(催化)氧化耦合装置单体转轮处理风量≥180000m³/h;一级转轮VOCs净化效率>90% 
6.2.5高效节能高温滤筒除尘器入口风量≥5×105Nm3;入口烟尘浓度≤30g/Nm3;粉尘排放≤10mg/Nm3;连续运行温度≥180℃;瞬间运行温度≥220℃ 
6.2.6低浓度有机废气浓缩-蓄热氧化处理装备处理风量≥10000m3/h;废气浓缩倍数大于10;单台转轮净化效率≥90% 
6.3固体废弃物处理装备
6.3.1履带式复合土壤修复机可移动;处理能力:40~150m³/h;处理后土壤满足修复目标或再利用要求 
6.3.2废液晶显示器处置与综合利用成套装备废液晶低温热处理温度<300℃;面板铟的浸提率>92%;铟萃取/反萃率>99%、Fe3+萃取率<1%;Al3+萃取率<1%;Sn4+转移率<1%;再生铟品位>99%;设备处理能力:5吨/日~10吨/日 
6.3.3农林牧废弃物资源化利用成套技术装备减量化率≥95%;气化效率≥75%;可燃气热值平均为1800kcal/m3;焦油含量≤5% 
6.3.4生活垃圾无热载体蓄热式旋转床绝氧热解设备处理量≥1500t/d;辐射管温度900℃~1000℃;炉膛温度700℃~800℃;炉膛压力0pa~100Pa;排烟温度≤180℃;炉体直径25m~50m 
6.3.5有机垃圾厌氧发酵成套设备处理能力≥150t/d;有机质降解率≥75%;沼气产气率≥75m3/t
6.4噪声与振动控制
6.4.1燃气电厂低频噪声源头治理成套装备烟囱出口处降噪量≥30dB(A);低频段降噪量≥12dB(A);锅炉本体低频辐射噪声降噪量≥10dB(A);冷却塔通风降噪设备的阻力损失<20Pa;降噪设备的综合降噪量≥35dB(A) 
6.5资源综合利用技术装备 
6.5.1聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶处理线PET瓶处理能力≥2万吨/年;分离纯度≥99.9%;产品达到拉丝级聚酯切片质量标准;符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》(HJ/T364) 
6.5.2高炉煤气余压能量回收向心透平膨胀机入口煤气流量:100000~180000Nm3/h;入口压力:155~300kPa;入口温度:115~120℃;出口压力:10~30kPa;
回收功率:2000~4500kW
 
6.5.3污水余热回收利用设备单台处理量≥4000吨/小时;单台回收热量≥1500MW/日;污水余热回收后温度低于40℃ 
6.5.4LGGH烟气余热回收-再热装置系统余热回收装置出口烟温≤95℃;再热装置出口烟温≥70℃;适用于300MW以上机组 
6.5.5串联火炬气回收液环压缩机组抽气量≥75m³/min;排出压力0.6~0.9MPa(A);抽气效率≥7.65m³/kWh 
6.5.6水淬铜渣资源化综合利用装备年处理水淬铜渣≥96万吨;可回收铜精粉≥2万吨;回收铁精粉≥46万吨;回收铅锌粉尘(含锌50~60%、铅5~10%)≥5万吨;加气砖≥75万吨 
6.5.7生物质循环流化床锅炉蒸发量≥220t/h;热效率≥91%;NOx原始排放浓度≤150mg/Nm3;SO2原始排放浓度≤100mg/Nm3 

 

6.5.8垃圾衍生燃料生产线处理能力≥200t/天;垃圾利用率≥60%;燃料棒最大直径≥50mm,最大长度≥100mm;燃料棒水分≤10%;燃料保存时间≥180天
6.5.9转底炉处理铜渣镍渣成套装备年处理铜渣镍渣≥60×104t;回收铁产品≥20×104t;铅锌粉尘≥2×104t
6.5.10智能化废旧橡塑热解装备年处理量≥5000t;单机能耗仅有≤230kWh
6.5.11大型废旧金属智能破碎、分选生产线主机功率3000~6000kW;分选率≥98%;智能有色涡流分选或有色光选分辨率≥96%
6.5.12大型报废汽车智能回收拆解流水线智能拆解处理能力≥10万辆/年;智能分拣率≥95%;报废汽车回收尾料(ASR)≤5%;智能拆解效率时间≤7min/辆
6.6海水淡化成套装备
6.6.1海水淡化及综合利用成套装备单机装备产水量≥2.5万吨/日;产水TDS≤10 mg/L;吨水耗电量≤1.2kWh/吨;造水比≥13;淡水成本≤5元/吨 
6.6.2风电/潮汐等新能源海水淡化系统处理能力≥1万吨/日;二级反渗透水质通过调质达到GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》要求;三级反渗透水质达到GB 17324-2003《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》的要求;运行能耗≤3.6kWh/t;制水成本≤5.6元/吨水 

 

 

 

 

 

 

 

 

7、大型施工机械

编号产品名称单位主要技术指标备注
7.1掘进机械
7.1.1大型全断面隧道掘进机盾构机:刀盘直径≥12m;隧道掘进机(TBM):刀盘直径≥7m
7.1.2非开挖水平定向钻机回拖力≥400t
7.1.3隧道预切槽设备切槽深度≥6m;适用隧道切槽半径(拱槽内径)≥5m;适用岩土抗压强度≥10MPa;装机功率500kW;整机采用机电液一体化智能控制,具有故障自诊断、可视化操作界面、远程控制等技术优点
7.1.4顶管机单缸主推力≥1000kN
7.2工程起重机械
7.2.1履带式起重机最大起重量≥800t
7.2.2全地面起重机最大起重量≥300t
7.2.3汽车起重机最大起重量≥100t
7.3混凝土机械
7.3.1混凝土泵车作业高度≥65m
7.3.2环保型混凝土搅拌成套设备单线理论生产能力大于240m3/h;厂界噪音排放指标小于60dB(A);设备内粉尘排放浓度低于5mg/m3,厂区粉尘排放浓度低于1mg/m3;污水循环利用,废料零排放
7.4挖掘机械
7.4.1液压挖掘机整机重量≥70t
7.5桩工机械
7.5.1旋挖钻机钻孔直径≥2.5m;钻孔深度≥100米
7.5.2液压双轮铣槽机成墙厚度≥1500mm;成墙深度≥85m;适应地层抗压强度>50MPa
7.5.3地下连续墙设备成墙厚度≥550mm;成墙深度≥50m;适应地层抗压强度>10MPa;输出功率≥240kW;智能化控制
7.6路面与压实机械
7.6.1摊铺机工作宽度≥12m
7.6.2铣刨机铣刨宽度≥2m;铣刨深度≥300mm;额定功率≥447kW
7.7铲土运输机械
7.7.1推土机液力传动推土机:功率≥500马力;静压传动推土机:功率≥130马力;燃气型推土机:功率≥200马力;遥控型推土机:功率≥160马力
7.8特种工程机械
7.8.1履带式全地形工程车功率≥224kW;最高公路行驶速度≥60km/h;载重≥4.3t;接地比压≤25kPa
7.8.2跨座式轨道除冰雪车轨道梁履雪状态下,工作速度≥15km/h;轨道梁履冰状态下,冰厚1~5mm的范围内,工作速度≥2 km/h;除净率均达到95%
7.9消防车
7.9.1举高消防车工作高度≥50米
7.10凿岩机械
7.10.1多臂凿岩台车发动机功率≥100kW;作业宽度≥15m;作业高度≥10m;钻孔速度≥3m/min;臂数≤3时,凿岩机单臂功率≥18kW;臂数>3时;凿岩机单臂功率≥12kW

 

8、新型轻工机械

编号产品名称单位主要技术指标备注
8.1纺纱机械
8.1.1全自动转杯纺纱机最高转杯转速≥15万r/min;最高引纱速度≥230m/min
8.1.2喷气涡流纺纱机纺纱速度≥250 m/min;适纺纱支范围15~60Ne;纱线质量在线检测;全自动接头、落筒
8.13高精度自动称量差别化清梳联合机由2~6台高精度自动称量机与混棉帘子组成自动称量机组;组成的清梳联生产线最大产量≥800kg/h;称重误差≤2‰;推荐梳棉机配台8~14台/套
8.14自动络筒机卷绕速度:300m/min~2000m/min;接头强力≥80%的原纱强力;三次捻接成功率≥98%;坏筒率≤1%;整经百根万米断头次数≤2次
8.2织造机械
8.2.1高速剑杆织机转速≥550r/min(筘幅1900mm);卷取直径≥600mm(机上);盘片直径≥800mm
8.2.2全自动穿经机每分钟穿经速度达到120根/分;穿经准确率100%
8.2.3高速毛巾织机幅宽≥2600mm;入纬率:剑杆毛巾织机速度≥800m/min;喷气毛巾织机速度≥1100m/min
8.3针织机械
8.3.1碳纤维多轴向经编机工作幅宽≥50″;机号E6;铺层角度变换范围-45°~+45°;最高机速≥500 r/min;恒张力热熔展纤、恒张力收卷、多速电子送经、电子牵拉
8.3.2浮纹型电子提花经编机工作门幅≥130″,机号E18/9,梳栉数3把,最高机速≥420r/min;花盘横移,电子送经,电子牵拉,机械卷取
8.3.3压纱型电子提花经编机工作门幅134″、机号E24、导纱梳栉数43(其中24把为压纱花梳)、最高机速≥500r/min、花梳累计最大横移量≥170mm;电子横移、电子送经、电子牵拉、恒张力卷取、分体式花梳针、花梳纱线张力补偿
8.3.4全成形电脑横机4针板,针号E10-E16,配备复合针,电子选针,机器幅宽达≥170cm,成形编织
8.4印染整理机械
8.4.1万吨级筒子纱络筒及染色全流程智能化生产装备年产能≥2万吨;装卸纱机器人抓筒子纱直径150~170mm,机器人运行速度≥0.5m/s,重复定位精度±0.5mm;染料称量精度≤0.5%;液体助剂计量精度≤1%;粉体助剂计量精度≤0.5kg;络筒物流输送速度≥2000个/小时
8.4.2低浴比高温气流(气液)染色机染色浴比1:4(及以下);单管供风功率≤10kW
8.4.3数字监控纺织品圆网印花机车速≥60m/min;对花精度≤0.1mm,印制花回≥640mm;用于普通织物,幅宽≥1800mm,套色数≥6套色
8.4.4数字监控纺织品平网印花机幅宽≥1800mm;套色数≥8套色;花回范围400~3000mm;车速≥15m/min;对花精度±0.2m
8.4.5纺织品数码喷墨与圆网(平网)印花联合机圆网与喷墨印花速度≥20m/min;平网与喷墨印花速度≥10m/min;数码印花单元数≥4;喷墨印花分辨率≥600dpi
8.4.6节能环保拉幅定形机幅宽≥1800mm;车速调速范围10~100m/min;超喂率范围-10%~30%
8.5化纤与非织布机械
8.5.1万吨级新溶剂法纤维素纤维成套装备年产≥15000t;溶剂回收率>99.8%
8.5.2高强高模聚乙烯醇(PVA)成套设备单线年生产能力:3000吨/年;丝束数量、纤度:100束×10800dtex;工艺速度:50~90m/min;纤维切断长度:4~8mm;纤维干断裂强度:≥15.7cN/dtex
8.5.3大卷装地毯丝加捻机锭速≥9000r/min;锭速差异 ≤±0.3%;卷装直径≥400mm
8.5.4电子级玻璃纤维捻线机卷装重量≥10kg;满筒毛羽≤3根
8.5.5BCF纺丝成套生产线涤/锦/丙纶BCF成套生产线;机械速度≥3000m/min;各锭位卷曲率差<10%;生产效率≥95%
8.5.6化纤长丝全自动卷绕机锭轴长度≥1800mm;纸管尺寸≥φ120×f134×150;最大卷装直径f430
8.5.7化纤长丝集成式牵伸卷绕机适纺PET、复合纺等;头数8、10、12、16头/位;适纺纤度83~167、167~333dtex;导丝盘直径f120~160;工艺速度2500~3500m/min
8.5.8全自动落筒高速弹力丝机机械速度≥1350m/min;带数码精密卷绕;384锭及以上
8.5.9多锭位高速弹力丝机整机锭位≥480锭;整机节能12%以上;可纺各种花式纱;最高合股≥8股
8.5.10聚酰胺56短纤维纺丝成套装备适纺聚酰胺56棉型(毛型)短纤维,工艺速度:500~1200m/min;适纺1.56~1.67dtex;产品断裂强度>3.8CN/dtex;疵点含量≥25.0mg/100g;卷曲数:(10~12个/25mm)
8.5.11中空裂片复合超细纤维纺粘水刺无纺布生产线孔数2000~2500孔/米,纤维截面为PET/PA6 8+8中空桔瓣型,产品开纤率≥98%,布面强力≥420N/5cm
8.5.12生物基多组份纺粘热轧生产线可以生产两种或多种不同熔点PLA无纺布,克重范围:20~150g/m2;单纤:2~6D;复合比:50/50~70/30;纤维截面:同心圆皮芯型
8.5.13智能化服装裁剪生产线裁剪速度≥45m/min;刀具往复速度≥4500次/分;真空吸附高度≥110mm;直线误差±0.5mm;圆度误差±0.5mm
8.6食品包装机械
8.6.1家电智能包装成套装备整线产能≥420箱/小时;成品合格率≥99%;各单机生产效率≥95%;整线应用机器人≥5台;整线品种类切换时间≤30min
8.6.2无菌吹灌旋生产线消毒机头数≥100×2;单轮消毒液消毒时间≥10秒;无菌水冲瓶机头数≥100;生产能力≥36000瓶/小时;无菌气压力≥0.6MPa
8.6.33000瓶/小时一次性PET瓶大桶水吹灌旋一体机适用桶型:10L~20L;瓶坯损耗应≤0.4%;盖损率≤0.2%;液损率≤0.5%
8.6.4啤酒易拉罐智能灌装线生产速度≥72000罐/时;生产头数≥108;液位精度:±1g(取样抽检95%以上),±3g(取样抽检100%以上);罐损率<0.03%;整线酒损≤0.5%
8.6.5高速PET瓶吹瓶机单腔生产能力≥2400瓶/时;吹瓶合格率≥99.9%
8.6.6大型智能化PET注坯系统锁模力≥500t;模腔数≥144;机械手位移速度≥6000mm/s;生产能耗(主机+模具)≥0.26kWh/kg;射出容量≥5800kgf/cm2;塑化能力≥1000kg/h
8.6.7二片罐自动生产线生产能力≥300罐/分
8.6.8全自动威化饼生产线生产量≥0.24t/h;脱模率≥98%;成品率≥98%
8.6.9无菌液态食品(联杯)包装智能化生产线生产能力≥40000杯/时(以100ml为例);灌装精度±0.7%;灭菌效率:SE=5;轻量片材厚度≤1.1mm
8.6.10液态食品原料粉碎调浆智能化成套设备

 

粉碎能力≥40t/h;粉碎辊间隙0.2mm~1.6mm;料浆浓度20%~26%;日处理谷类食品原料≥800t;系统除尘出口粉尘浓度<35mg/Nm³;原料净化率≥99.5%;具有故障诊断和数据传输功能
8.6.11全自动柔性无菌纸包装灌装机生产能力≥9000包/小时;无菌性能力(AQL)≤0.05%;适用包型:不同容量的砖形包和钻石包;包型切换时间≤30min
8.6.12智能化高速瓦楞纸板生产线工作速度400m/min;最大幅宽2800mm;接纸速度350m/min;不停机换单;换辊时间<20min;切纸精度±0.5mm;天桥纠偏误差<3mm
8.7印刷机械
8.7.1环保凹版印刷机印刷色数≥10色;印刷幅宽≥1300mm;印刷速度≥400m/min;印刷套印精度≤±0.1mm;可无溶剂印刷
8.7.2无溶剂印刷复合机组软包装无溶剂复合机:最高机械速度≥500m/min,最大放卷直径≥800mm,最大基材宽度1300mm~2500mm;基材厚度范围:12微米~120微米,混配比精度:±1%,涂胶精度:±0.1克/平方米;纸基/片材无溶剂复合机:最高机械速度≥400m/min,最大放卷直径≥1500mm,最大基材宽度≥850mm,纸张厚度范围:70克/平方米~400克/平方米,片材厚度范围:150微米~700微米,涂胶精度:±0.1克/平方米
8.7.3全张纸智能化胶印及多功能组合印刷机印刷速度≥13000张/小时;最大印刷宽度≥1200mm;印刷套印精度≤±0.025mm
8.7.4数码喷墨印刷机印刷色数≥4色;机械速度≥80m/min;最大印刷幅宽≥500mm
8.8洗涤机械
8.8.1高吊展布熨平折叠系统布草处理量≥1200条;机器运行速度≥50m/min
8.8.2智能化高效节能型公纺洗涤流水线布草耗水量<6.5l/kg;布草耗电量<0.05度/kg;布草耗蒸汽量<2.3kg/kg;烘干后洗涤物含水率≤8%;洗涤周期<33min;洗涤能力1200~1800kg/h
8.8.3智能集成自动化洗涤系统耗水量≤16L/kg;耗电量≤0.028kWh/kg;蒸汽耗量≤0.6kg/kg;人均时产量≥1.0t/h
8.9制糖机械
8.9.1大型甘蔗制糖压榨机机组压榨抽出率≥95.5%;蔗渣水分≤49%;具有DCS控制系统
8.9.2甘蔗自卸及除砂系统承载能力>40吨/台
8.9.3一体式滚筒干燥冷却机及其工艺系统出糖温度≤35℃;出糖水分≤0.04%;处理量>45t/h
8.10造纸机械
8.10.1智能化高速卫生纸机净纸宽度≥5600mm;每平方米纸定量≥13g/m2;工作车速≥1800m/min
8.10.2钢制扬克烘缸烘缸直径≥6010mm;面宽≥6250mm;设计压力≥1.0MPa

 

 

9、民用航空装备

编号产品名称单位主要技术指标备注
9.1大型客机
9.1.1单通道干线飞机最大设计航程≥4000km;巡航马赫数≥0.78;最大起飞重量≥70000kg;最大载客量≥150人 
9.2涡扇支线飞机
9.2.190座级涡扇支线飞机满客航程≥2200km;巡航马赫数≥0.78;最大起飞重量≥40000kg 
9.2.2100座级涡扇支线飞机满客航程≥2800km;巡航马赫数≥0.78;最大起飞重量≥48000kg 
9.2.3中小型货机航程≥2200km;巡航马赫数≥0.78;最大起飞重量≥40000kg;最大商载≥10000kg 
9.2.4中大型公务机满客航程≥3000km;最大商载≥3000kg;载客10~30人 
9.3涡桨支线飞机
9.3.150座级涡桨支线飞机商载航程≥800km;最大巡航速度≥400km/h;最大起飞重量≥21000kg 
9.3.270座级涡桨支线飞机商载航程≥1200km;最大巡航速度≥600km/h;最大起飞重量≥27000kg 
9.4小型固定翼飞机
9.4.1单发小型固定翼飞机巡航速度≥250km/h;最大航程≥1700km;最大起飞重量≥1400kg 
9.4.2双发多用途小型固定翼飞机巡航速度≥270km/h;最大航程≥1000km;最大起飞重量≥6000kg 
9.4.3小型公务机巡航速度≥600km/h;最大航程≥1800km;最大起飞重量≥2800kg 
9.4.4轻型电动飞机电推进;取得适航证;载客≥2人;巡航速度≥120km/h;最大航程/航时≥120km/h 
9.4.5单发双座轻型通用飞机巡航速度≥223km/h;最大航程≥800km;最大起飞重量≥600kg 
9.4.6双发涡桨增压公务机巡航速度≥550km/h;最大航程≥3000km;最大起飞重量≥8000kg 
9.5直升机 
9.5.11吨级直升机有效载荷≥430kg;最大巡航速度≥159km/h;使用升限≥3000m 
9.5.22吨级直升机有效载荷≥929kg;最大巡航速度≥241km/h;使用升限≥5000m 
9.5.33吨级直升机有效载荷≥1500kg;最大巡航速度≥265km/h;使用升限≥3000m 
9.5.44吨级直升机有效载荷≥2000kg;最大巡航速度≥280km/h;使用升限≥5000m 
9.5.57吨级直升机有效载荷≥3000kg;最大巡航速度≥270km/h;使用升限≥5000m 
9.5.613吨级直升机有效载荷≥5000kg;最大巡航速度≥240km/h;使用升限≥3000m 
9.6特种飞行器
9.6.1大型灭火/水上救援水陆两栖飞机巡航速度≥450km/h;最大航程≥4200km;最大载水量≥12000kg;最大起飞重量≥53500kg 
9.6.2小型水陆两栖飞机巡航速度≥230km/h;最大航程≥1100km;最大起飞重量≥1500kg 
9.6.3浮空器升空速度≥60m/min;最大续航时间≥50h;有效载重≥800kg 
9.6.4对流层飞艇体积≥6400m3;最大飞行高度≥3500m;最大平飞速度≥110km/h;续航时间≥4h,有效载荷≥300kg 
9.6.5大型载人观光系留气球球体体积≥6600m3;载客≥15人;最大工作高度100~300m;最大留空时间≥4h;空中工作最大抗风≥13m/s;地面最大安全风速≥30m/s 
9.6.6中高空系留气球平台滞空高度1000m~3000m;留空时间3.5~7天;有效载荷100kg~1200kg;允许有效载荷功耗≤0.5kW;最大工作风速≥10m/s,最大安全风速≥15m/s 
9.6.7轻型载人飞艇体积≥3500m3;最大飞行高度≥3000m;最大平飞速度≥70km/h;续航时间≥15h;载客人数≥10人 
9.7无人机
9.7.1中高空固定翼无人机最大起飞重量≥1000kg;最大平飞速度≥220km/h;飞行高度≥7000m;续航时间≥20h 
9.8发动机及机载设备
9.8.11300kW级民用涡轴发动机起飞功率≥1240kW;起飞状态耗油率≤0.29kg/kWh 
9.8.2600kW级民用涡轴发动机起飞功率≥580kW;起飞状态耗油率≤0.35kg/kW·h 
9.8.3200kW级民用活塞发动机起飞功率≥190kW;起飞状态耗油率≤0.26kW·h 
9.8.4150kW级民用航空活塞发动机起飞功率≥150kW;起飞重量≤180kg 

 

 

 

10、高技术船舶及海洋工程装备

编号产品名称单位主要技术指标备注
10.1高技术船舶
10.1.1气体运输船超大型乙烷/乙烯运输船(VLEC)≥80000方;薄膜型LNG运输船≥170000方;C型独立舱LNG运输船≥30000方 
10.1.2气体燃料运输船气体运输船载货量≥5000方;其他运输船载重量≥5000吨;客船载客量≥1000客位;其他作业船总功率≥8000kW;国际航运满足TierIII标准,内河航运满足标准化指标要求 
10.1.3大型绿色环保型散货船载重量≥12万吨;EEDI比基线值低20%以上;满足TierIII标准 
10.1.4超大型节能环保矿砂船载重量≥20万吨;EEDI比基线值低18%以上,其中40万吨级矿砂船EEDI比基线值低15%以上 
10.1.5大型节能环保油船载重量≥10万吨;EEDI比基线值低20%以上 
10.1.6万箱级节能环保型集装箱船装箱数≥13000TEU;EEDI比基线值低35%以上 
10.1.7两万箱及以上环保型集装箱船装箱数≥19000TEU;EEDI比基线值低30%以上 
10.1.8环保型化学品船载重量≥45000吨;EEDI比基线值低20%以上;灵活运输IBC-CODE90%以上IMO I、II、III类化学品 
10.1.12发电船/平台常规动力:发电量≥100MW;核动力:堆功率≥2×100MWt,电功率≥2×25MWe 
10.1.13大型汽车运输船载车量≥8000辆 
10.1.14大型疏浚船抓斗式:锚泊定位方式挖深≥80m,钢桩定位方式挖深≤30m,航速≥12kn,产量≥6000m3/h;绞吸式:挖深≥35m,绞刀功率≥5000kW,吸排管径≥1000mm,生产率≥6000m³/h 
10.1.15大型挖泥船耙吸式:挖深≥110m,吹距>3000m,挖泥航速≥(流速+对地航速)(4+2.5节);自航绞吸式:航速≥11.5节,绞刀功率≥6000kW,可挖岩石的最大抗压强度≥50MPa,最大挖深≥100米,最小挖深≤6.5米 
10.1.16先进远洋渔船续航力≥10000海里(电力推进续航力≥6000海里);舱容≥750m3 
10.1.17冷藏船(冷藏货品为香蕉、水果和冷冻货品)冷藏舱体积≥1×106ft3;舱内冷藏托盘≥9700个,甲板上装载40尺冷藏集装箱≥290个;航速≥18节 
10.1.18智能货物运输船具备智能航行、智能船体、智能机舱、智能能效管理、智能集成系统功能智能货物管理其中至少三项 
10.2海洋工程装备
10.2.1半潜式生活平台居住人数≥350人;最大甲板面积≥1500m2;工作水深≥1500m 
10.2.4深水钻井船可进行1500m以上水深的勘探、钻井和生产井施工作业;最大钻深可达10000m;DP-3动力定位 
10.2.5500米水深油田生产装备(TLP)4立柱传统型张力腿平台(TLP);8根张力筋腱;16口井槽;钻井深度≥5000m;100%油水处理合格能力;在位水深≥500m 
10.2.6大型半潜工程船采用DP-3及以上动力定位;下潜时间(干舷1米至最大潜深)≤6h;下潜/起浮装货能力≥60000t 
10.2.7自升自航石油工程船最大作业水深≥50m;最大修井井深≥5000m;可变载荷≥1100t;最大航速≥5节 
10.2.8深水多功能水下支持船3000m深水的柔性管铺设、锚系处理、ROV、IMR等作业;DP-3动力定位;350m饱和潜水作业支持 
10.2.9海底管道巡检船海底管调查和日常巡查,管线泄漏探查等;声波检测水深≥300m;海底管路表面裂纹检查、油漆等(ROV)作业水深≥300m;作业航速≥5节;溢油回收功能;DP-2及以上动力定位 
10.2.10大型自航起重工程船起重能力≥12000t;带动力定位及调整功能 
10.2.11半潜式海洋牧场平台能抵抗12级台风;面积≥6000m2 
10.2.12深远海多功能大型自航打捞工程船起重能力:固定吊≥4500t×40m,旋转吊≥3500t×40m;DP-3动力定位系统;配套6000m水深ROV 
10.2.132000吨自升式风电安装平台起吊能力:≥2000t(浮态800t),主吊机工作范围大,起重能力覆盖海上风电机组;作业状态:站立或漂浮状态下作业;作业功能:能完成风电设备的吊装 
10.3关键系统和设备
10.3.1船用中速双燃料机/气体机缸径范围170mm~390mm,单缸功率≥430kW;NOx排放满足IMO TierII标准 
10.3.2船用高速柴油机/气体机柴油机缸径范围105mm~250mm;功率≥3MW;NOx排放满足IMO TierII 标准;气体机缸径范围132mm~170mm;功率≥150kW 
10.3.3船用低速柴油机缸径330mm~350mm,单缸功率≥850kW;缸径500mm~550mm,单缸功率≥1.8MW;缸径600mm~ 650mm,单缸功率≥2.6MW;缸径≥800mm,单缸功率≥4MW;NOx排放满足IMO TierII 标准 
10.3.4大功率低速柴油机曲轴曲轴缸径:S90性能及无损检验满足曼恩和瓦锡兰规范要求,其中,非金属杂物满足DIN50602-1985;K4≤30,屈服强度≥420MPa,抗拉强度≥650MPa 
10.3.5锚泊式电子信息系统浮台具备目标监测、电磁监测、海洋环境观测、海上通信等功能;满载情况下距离水面高度不小于10m;布放水深不小于2000m;可抗7级海况及16级海风,可连续布放20年;风光油能源保障,可无人值守、持续工作 
10.3.6液化天然气(LNG)船超大锚绞机电动液压驱动;系统负载≥320kN×15 m/min 
10.3.7海洋平台吊机轻量化吊机起吊能力≥50~60t (常规) 50~60t (水下/AHC)及以上;工作半径:7m~30m;波浪补偿精度≤±10cm(当吊臂头顶端≥±1m);电动甲板起重机,驱动形式:电动—变频;安全工作载荷≥60t;起升高度≥35m;满载起升速度:0~16m/min;工作幅度:3.5m~35m及以上;液压起重机,起升能力≥800t,速度≥3m/min,起升高度≥100m;变频起重机,起升能力≥650t,速度≥4m/min,起升高度≥110m 
10.3.8船用柴油机废气后处理装置NOx:满足IMO Tier III的要求;氨气逃逸量≤10ppm;SCR系统压力损失≤240mmWC;SOx:处理效果等效含硫0.5% 的燃油,系统压力损失≤1500Pa 
10.3.93500kW级别大功率全回转舵桨装置螺旋桨转速≥210r/min 
10.3.10大型泵舱式货油泵系统额定流量≥2000m³/h 
10.3.11潜液泵系统流量≥1000m³/h;扬程:130~170mlc;水力元件效率≥78% 
10.3.12注射气体压缩吸入洗涤器材质:SA-765-Gr.Ⅲ低温钢;壁厚≥245mm;设计温度-120℃~-70℃ 
10.3.13单点系泊适用水深:20~30m;设计最大系泊力:水平≥600t,垂直≥350t;电力输送额定功率:≥50MW;电力输送额定电压:35kV;淡水输送工作压力:≥2.5MPa;淡水输送工作温度:≤50℃;淡水输送额定流量:≥240m³/d 
10.3.14FPSO艉输系统软管绞车通径范围:DN200~DN600;额定收放管速度:0~18m/min;大缆绞车工作拉力范围:100~200kN;收放缆速度:0~36m/min;液压系统可提供软管绞车或大缆绞车单独运行时的液压动力;电气系统具有本地和远程控制及监测功能 
10.3.15液压插销升降系统单桩额定升降载荷≥3400t;单桩最大作业支持载荷≥5500t;额定升降速度≥15m/h 
10.3.16船用柴油机废气再循环装置(EGR)20%EGR率实现NOx减排70%~80%,EGR+VVT技术使NOx在Tier II基础上减排50%,烟度小于0.8FSN 
10.3.17船舶电力推进系统推进功率≥1000kW;输出电压≥690V;效率>96%;冷却方式:水冷 
10.4海洋石油钻采装备
10.4.1海洋钻机(钻井包)绞车功率≥6000HP;钻井深度≥12000m;适应水深≥1000m 
10.4.2海洋钻机处理系统钻具处理系统:处理钻具范围≥2-7/8″;最大载荷≥10t;隔水管处理系统:额定载荷2×23Mt;最大提升高度≥60m;防喷器/采油树移运系统:额定提升载荷≥450t 
10.4.3顶部驱动水泥头额定载荷≥15000kN(1.0安全系数);额定载荷≥500t;工作压力≥10000psi 
10.4.4海洋钻井隔水管及其张紧系统隔水管:额定级别:E级(2.0MMlb)和H级(3.5MMlb);额定长度:50ft/75ft(E/H级);额定工作压力:2000/4500Psi(E/H级);张紧系统:张紧力≥80kip/台;补偿行程:50ft 
10.4.5海洋水下防喷器及其控制系统额定工作压力≥10000psi;最大适应水深:1500m;额定液压操作压力≥3000psi 
10.4.6海洋水下井口及采油树工作水深≥500m;工作压力≥10000Psi;控制方式:远程液压 
10.4.7海洋水下管汇与连接系统设计水深≥300m;设计压力≥10Mpa;包括水下中心管汇、海管终端、跨接管、水下分配单元、终端管汇、连接器等2项及以上单元 
10.4.8海底电缆石油地震勘探系统

 

最大承压力≥10MPa;单根海缆长度≥15000m;数据采集能力:单缆带站≥600个,最多可带10条海缆;数据同步误差≤20ms 
10.4.9水下生产系统脐带缆功能单元数量≥6个;钢管最大内压≥3000psi;控制形式:电液复合混控脐带缆 
10.4.10天然气脱水装置最大处理量≥21×104Sm3/h;TEG损失≤13L/106Sm3 (TEG/Gas);TEG再生纯度≥99.4% 

11、成形加工设备

编号产品名称单位主要技术指标备注
11.1数控机床与机器人
11.1.1立式、卧式加工中心(1)立式加工中心:工作台尺寸≥800×1200mm;快速移动≥40m/min;重复定位精度≤0.004mm;联动轴数≥4

(2)卧式加工中心:工作台尺寸≥500×500mm;快速移动速度≥40m/min;重复定位精度≤0.004mm;联动轴数≥4

(3)立卧转换加工中心:快速移动速度≥40m/min;重复定位精度≤0.009mm;角度定位精度≤10角秒;联动轴数≥5

11.1.2龙门式加工中心(含龙门镗铣床)(1)工作台尺寸≥2000×3000mm;X轴重复定位精度≤(8+L/250)µm;其它直线轴重复定位精度≤0.008mm

(2)工作台尺寸≥4000×8000mm;X轴重复定位精度≤(8+L/250)µm;其它直线轴重复定位精度≤0.01mm

11.1.3数控车床(包括车削中心)(1)卧式车床:400mm≤加工直径<1000mm,重复定位精度≤0.005mm,主轴径向跳动(近端)≤0.003mm;1000mm≤加工直径<2000mm,重复定位精度≤0.01mm,主轴径向跳动≤0.005mm;2000mm≤加工直径,重复定位精度≤0.02mm,主轴径向跳动≤0.01mm

(2)立式车床:2m≤加工直径<5m,重复定位精度≤0.008mm;5m≤加工直径<15m,重复定位精度≤0.01mm;15m≤加工直径,重复定位精度≤0.02mm

(3)车削中心:200mm≤回转直径≤1000mm,重复定位精度≤0.005mm,主轴径向跳动(近端)≤0.003mm;联动轴数≥3

11.1.4车铣(铣车)复合加工中心2. 卧式铣车复合加工中心:回转直径≥400mm;Z轴重复定位精度≤(4+L/250)µm,其它直线轴重复定位精度≤0.004mm,车、铣主轴径向跳动(近端)≤0.004mm;联动轴数≥5轴(注:L-Z轴长度mm)
11.1.5数控坐标镗床定位精度≤0.003mm
11.1.6数控铣镗床(含铣镗加工中心)镗杆直径≥160mm,X轴重复定位精度≤(5+L/250)µm;其它轴重复定位精度≤0.005mm
11.1.7工业机器人及其关键零部件重复定位精度≤±0.3mm;平均无故障时间(MTBF)≥8000小时;含RV减速器、伺服电机、控制系统
11.1.8数控齿轮加工机床(1)数控滚齿机:联动轴数≥4轴;加工精度不低于6级;加工直径≥2000mm,加工精度不低于6级

(2)数控插齿机:联动轴数≥3轴;加工精度不低于6级;加工直径≥2000mm,加工精度不低于7级

(3)数控铣齿机:联动轴数≥4轴;加工直径<2000mm,加工精度不低于6级;加工直径≥2000mm,加工精度不低于7级

11.1.9数控磨床(1)数控外圆磨床,数控内圆磨床,数控万能磨床:磨削圆度≤0.001mm;重复定位精度≤0.003mm;数控外圆磨床,数控万能磨床Ra≤0.1µm;数控内圆磨床Ra≤0.16µm

(2)数控平面磨床:平面度≤0.003mm/2000mm,重复定位≤0.002mm/2000mm;(数控龙门磨:龙门宽度≥2000mm,平面度≤0.004mm/1000mm,重复定位精度≤0.006mm)

(3)数控立式磨床:重复定位精度≤0.003mm,加工圆度≤(0.003×10-6×D)mm(D为加工直径)

(4)数控曲轴磨床:回转直径≥400mm;连杆径,主轴径:加工圆度≤0.003mm,圆柱度≤0.004mm

(5)数控工具磨床:主轴转速≥10000r/min;重复定位精度:直线轴≤0.002mm,回转轴精度±0.002度;五轴联动

(6)数控珩磨机:孔径圆度≤0.002mm,孔的直线度≤0.002mm/200mm,珩孔表面粗糙度Ra≤0.1µm

11.1.10特种加工机床(1)数控单向走丝电火花线切割机床:最大切割效率≥300mm2/min;加工精度≤±0.003mm;Ra≤0.3µm

(2)数控电火花成形机床:型腔截面和深度尺寸精度≤±0.003mm;Ra≤0.3µm;加工效率≥300mm2/min

(3)光纤激光切割机:切割精度≤±0.1mm;切割碳钢厚度≥15mm;光纤激光器功率≥4kW

(4)水射流设备:工作压力≥420MPa;流量≥14.8L/min;最大可用喷嘴直径:0.5mm;加工功能:任意平面曲线的无斜度切割、斜度切割;旋转轴旋转范围:-45°~+45°;偏摆轴偏摆范围:-45°~+45°

11.1.11桁架机器人的多机械手集成系统3轴以上;单台抓举重量≥300kg;移动速度≥75m/min;导轨直线度≤±0.03mm/1000mm;横梁直线度≤±0.03mm/1000mm;驱动齿轮反向间隙≤0.2mm;运动轴重复定位精度≤±0.1mm
11.1.12飞机翼身交点孔数控精加工机床卧式五轴加工中心工位数≥2;直线轴重复定位精度≤0.010mm;联动轴数≥5
11.1.13重型轮槽铣床转子最大直径3400mm,定位精度直线轴≤0.012mm/m,旋转轴≤7″/360°,重复定位精度直线轴≤0.008mm/m,旋转轴≤3.5″/360°
11.1.14发动机装配线设备自动化率≥30%;产能≥10万/年;整线设备综合开动率≥95%;自动设备的一次装配合格率≥99.8%;单台设备的开动率≥99.5%
11.1.15变速箱装配线设备自动化率≥35%;产能≥10万/年;整线设备综合开动率≥95%;自动设备的一次装配合格率≥99.8%
11.1.16汽车零部件加工生产线柴油发动机加工生产线:生产线年产纲领≥3万件;Cmk值≥1.33;设备利用率≥85%;自动物流输送
11.1.17轮胎轮毂自动化装配生产线最大工件重量≥4kg;生产节拍≤18s/件;产能≥40500件/天;机器人重复定位精度≤±0.03mm
11.1.18汽车车架自动化生产线最大工件尺寸≥3000×2000×500mm;最大工件输送重量≥50kg;最快输送能力≥600pcs/h;生产能力≥400pcs/h(20工位)
11.1.19大型废旧金属智能破碎、分选生产线主机功率3000~6000kW;分选率≥98%;智能有色涡流分选或有色光选分辨率≥96%
11.2注塑、挤压成形
11.2.1超大型二板式伺服注射成型机锁模力≥6000t;容模量≥3500mm;最大注射量≥283000cm3;额定系统压力≥17.5MPa;注射行程≥925mm
11.2.2大型实壁管生产线挤出产量≥1300kg/h;生产线速度≥0.055m/min
11.2.3双向拉伸塑料薄膜(PI、PET、PP、PA、聚烯烃隔膜)生产线(1)聚酰亚胺薄膜(PI)生产线:幅宽≥1.6m,速度≥6m/min,产能≥60吨/年;(2)聚酯薄膜(PET)生产线:幅宽≥5.8m,速度≥400m/min,产能≥25000吨/年;(3)聚丙烯薄膜(PP)生产线:幅宽≥8.5m,速度≥450m/min,产能≥35000吨/年
11.2.4溴化丁基胶后处理生产线生产能力≥4.5t/h(溴化丁基、普通丁基);胶料水性质:PH值:5~9;门尼:45±4、32±4和51±5;入口胶粒含水:5%~8%;出口胶粒含水:2%~3%
11.2.5橡胶湿法混炼自动化生产线干胶产量≥3t/h;耗电量≤100度/吨干胶;燃煤量≤120kg/吨干胶;生产用水≤2t/吨干胶
11.2.6包装专用PET瓶坯注塑机生产周期≤6.8s;机械手单次进出时间≤1.6s
11.2.7大型多泵组合两板式伺服节能精密高响应注塑成型机设备锁模力≥21000kN;开模行程1800/2700两板式;多泵组合、伺服控制,高性能伺服电机、高性能齿轮泵单元;节能≥30%
11.2.8EVA太阳能电池专用薄膜生产线收缩率≤3%;制品最大幅宽:≥3000mm;制品最大生产线速度≥6m/min
11.2.9高速宽幅双向拉伸薄膜生产线宽幅≥8700mm;最大生产速度≥450m/min;年产量≥36000吨/年
11.2.10农用生态型斑马膜智能成套装备制品厚度:0.012mm~0.10mm;制品最大幅宽≥2650mm;制品厚薄均匀度:≤±3.5%(0.012mm~0.040mm范围内)
11.2.11大容量模内贴标成型系统合模力≥8000kN;注射速度≥85mm/s;理论注射容积≥3900cm3;模内贴标时间≤3.5s
11.2.12塑料绿色节能微型注射成型设备锁模力≥50kN;注射压力≥230MPa;注塑速度≥300mm/s
11.2.13全自动大型塑料箱体智能生产线注塑机锁模力≥16000kN,注射量≥8812cm3;可生产塑料箱体的容积参数满足30L~100L;注塑产品重量重复精度达≥0.2%;能耗≤0.5kWh/kg
11.2.14离子型高分子玻璃夹层膜生产线模头宽幅≥2600mm;可生产的胶膜厚度范围:0.89~2.54mm;最大生产速度≥3m/min;年产量≥2000000m²
11.2.15高效节能压塑制盖设备最高产能≥72000个/h;能耗≤0.995kW/1000个;成品盖合格率≥99.9%
11.2.16挤出复合膜生产线成套装备最大模头宽度≥2600mm;成品最小厚度≤0.02mm;成品最大宽度2300mm;最大机械线速度≥180m/min
11.2.17多层共挤农用薄膜吹塑装备最大幅宽≥20000mm;制品最小厚度≤0.04mm;制品厚薄均匀度≤±6%;最大产量≥2500kg/h;挤出层数≥5
11.2.18预涂膜高速挤出复合设备最大生产速度≥260m/min;最大挤出量≥200kg/h;复合膜剥离强度≥1.8N/15mm
11.2.19大型三色注塑成型机最大锁模力≥15000kN;最大注射量:主≥2300/副≥360/侧≥550cm3;额定系统压力≥17.5MPa;最大容模量≥1800mm;注射行程:主≥450/副≥245/侧≥300mm;转盘重复定位精度≤0.02mm
11.2.20热塑性聚氨酯(TPU)超临界流体发泡注塑成型机发泡材料厚度2~20mm;密度60~360kg/m3;可连续成型
11.2.21大型长纤维在线注塑成型机锁模力≥23000kN;注射量≥15000g(PP+30GF);纤维含量20~50%可调
11.2.22微孔发泡注塑成型机锁模力≥2000kN;注射量≥15000g;平均泡孔直径小于30μm
11.2.23宽幅、高速双向同步拉伸电池膜生产线制品宽度≥4m;膜厚度:9~20μm可调;厚度公差≤±1μm;生产线速度≥60m/min;年生产能力≥9600万m2/年;成品率≥70%以上
11.2.24道路相变自调温材料混炼挤出造粒成套生产装备年生产能力≥5万吨/年;由双阶挤出机组构成,主驱动电机功率:一阶(双螺杆)≥2600kW,二阶(单螺杆)≥1000kW;螺杆直径:一阶(双螺杆)≥320mm、二阶(单螺杆)≥400mm;螺杆转速:一阶(双螺杆):20~200r/min,二阶(单螺杆):10~100 r/min
11.2.25双阶式螺杆混炼挤压造粒机组年产量≥5万吨;一阶主电机功率≥2600kW;二阶主电机功率≥1000kW
11.2.26生物质综合利用联产纳米二氧化硅及生物质油成套装备生物质油转化效率≥50%;氧化温度600~800℃;空氧混合气体;停留时间T≤120分钟;能源自给自足,能耗指标为0;运行过程中无污染环境的三废排放
11.3铸/锻/焊/热表处理成形装备
11.3.1高效智能压铸岛锁模力≥35000kN;系统响应时间≤50ms;空循环周期≤60s;压铸循环周期≤120s
11.3.2铸铁件生产用大吨位、外热风、水冷长炉龄冲天炉成套设备冲天炉熔化率≥10t/h;一次连续开炉时间≥60天;铁液温度≥1500℃;热风温度≥400℃;元素烧损:Si烧损≤15%,Mn≤20%;炉渣中FeO含量≤2%
11.3.3数字化无模铸造精密成形机工作台最大面积5500mm×3500mm;三轴联动运动系统;X轴最大行程≥5000mm;Y轴最大行程≥3000mm;Z轴最大行程≥1000mm;X、Y轴快速移动速度≥0.2m/s;Z轴快速移动速度≥0.1m/s;成形精度≥±0.3mm/500 mm;电机功率≥17.5kW;工作台承载≥10000kg
11.3.4大型冷室压铸机锁模力≥40000kN;最大空压射速度≥9m/s;增压减压时间≤20ms;最大压射力≥2410kN;空循环周期≤30s
11.3.5铸造废旧砂再生成套设备日处理吨位≥400吨;经处理后的各类再生砂主要技术指标:粘土砂废旧砂再生率≥95%;水玻璃砂旧砂再生率≥70%,氧化钠去除率≥95%;呋喃树脂自硬砂旧砂再生率≥95%;碱酚醛树脂自硬砂旧砂再生率≥80%,再生砂灼烧减量≤0.4%,酸耗值≤5mL,含泥量≤0.1%
11.3.6700mm×1500mm超厚断面立式连铸机铸坯断面:(500~700)mm×(1000~1500)mm;拉坯速度:0.06~0.15m/min;浇铸钢种:碳素结构钢,合金结构钢;年产量:10~20万吨
11.3.7半固态镁合金注射成型机合模力≥12000kN;注射速度≥5.0m/s;响应时间≤12ms;注射容量≥1800cm³
11.3.8连铸连轧合金铜管生产线管坯最大外径≥Φ95mm;管坯最大壁厚≥26mm;管坯最大长度≥24000mm;成品最大外径≥Φ40mm;成品最大壁厚≥3mm;生产速度≥2t/h
11.3.9镁合金连续铸造生产线成品率高于传统半连铸30%;圆坯直径Ф>120mm;板坯厚度≥200mm;宽度≥500mm
11.3.10精密弯管机(1)弯制大于Ф100×10弯曲半径为3D的各种规格、材质、弯曲半径的弯管;(2)弯管角度控制精度±0.5°;弯管安装尺寸精度±2mm;不圆度≤5%;壁厚减薄量≤6%
11.3.11全闭环高精度伺服折弯机公称压力≥20000kN;折弯长度≥14000mm;滑块定位精度≤0.02mm;滑块重复定位精度≤0.01mm;制件精度≤12′/14m
11.3.12大型高速精密径向锻造成套装备锻造压力≥16MN;锻造频率≥180rmp;锻件精度≤±0.2mm;最大锻造直径≥800mm;锻件重量≥10t
11.3.13铝合金板张力拉伸机装备最大拉伸力≥120MN;钳口最大开口度≥310mm;钳口极限负载系数(单位宽度最大拉伸力)≥63kN/mm;主缸拉伸位置同步精度≤±1mm;延伸量控制精度