2019年最新版本广东省首台(套)重大技术装备推广应用指导目录 (2019年版本)

作者:宏创为高新认定发布时间:2019-09-06 19:17:08

目录

1.发电及输变电装备

2.成形及加工专用装备

3.电子专用装备

4.汽车加工及轨道交通装备

5.船舶及海洋工程装备

6.通用航空及卫星应用装备

7.节能环保装备

8.新型轻工机械装备

9.施工机械装备

10.智能制造装备及机器人

11.重大技术装备关键配套基础件

1.发电及输变电装备

编号产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
1.1发电装备
 

1.1.1

 

核级直接蒸发式制冷机组

 

机组最大制冷量≥600kW;低温启动和稳定运行温度≤-5.0℃,送风温度 控制在(17±2)℃;制冷能效比 EER≥2.5;电加热量≥200kW
 

1.1.2

 

三代核电用汽水分离再热器

 

壳 侧 压 力 覆 盖 1.5MPa/-0.1MPa ; 二 级 再 热 器 管 侧 压 力 覆 盖

8.5MPa/-1.5MPa;壳侧温度≥300℃;分离器出口蒸汽干度≥99.5%

1.2输变电装备
 

1.2.1

 

干式大容量移相变压器

 

单台容量≥10000kVA;电压等级≥10 级;脉波数≥60;二次侧各绕组副 边移相角偏差≤0.8°;同组绕组间电阻不平衡率≤2.0%;效率≥99%(自冷 方式时)
 

1.2.2

 

特高压直流输电换流阀水冷却设备

 

电压等级≥±1100kV;进阀温度最大允许误差≤±1℃;压力最大允许误 差≤±0.02MPa;流量相对误差≤±1.0%;额定冷却容量≥7700kW
 

 

1.2.3

 

 

超大电流断路器通路测试系统

 

 

最大放电电流≥16000A;放电最大安培秒数≥360000A/s;电压测量范围 覆盖(0~1000)mV,最大允许误差≤±(0.1%RD+1.0mV);电流测量范围 覆盖(0~12000)A,最大允许误差≤±(0.3%RD+1.0A);电阻测量范围覆 盖(0~200)μΩ,最大允许误差≤±(0.1%RD+1.0μΩ)
 

1.2.4

 

大功率高频一体化换向工业电源装置

 

电能转换效率≥92%;单个模块输出电流≥2500A;电流稳定相对误差≤

0.3%;采用同步整流、换向一体化技术

 

1.2.5

 

变电站温度在线监测系统

 

温差取电传感器测温范围覆盖(0~140)℃;感应取电传感器测温范围覆盖 (-40~115)℃;温度测量重复性≤±2℃;温度测量最大允误差≤±2℃, 启动温差≤5K

2.成形及加工专用装备

编号产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
2.1塑料及橡胶加工专用设备
 

2.1.1

 

多层尼龙波纹管挤出生产线

 

最大管材层数≥5;截长尺寸误差≤±5.0‰;管总壁厚最大允差≤±

0.1mm;单层壁厚最大允差≤±0.05mm;最高生产速度≥10m/min

 

2.1.2

 

多层共挤离心浇注薄膜机组

 

共挤层数≥4;产量≥1200kg/h;最大工作幅宽≥5000mm;制品最小厚 度≤0.06mm;制品厚薄均匀性≤±6.0%
 

2.1.3

 

双面挤出复膜机组

 

最大复合宽度≥6200mm;一复合挤出机:φ200mm,产量≥1000kg/h; 二复合挤出机:φ200mm+φ120mm 共挤,产量≥1300kg/h;铝箔放卷直 径≥φ500mm
 

2.1.4

 

聚氨酯材料螺旋混合自动生产线

 

产能≥600kg/h;物料计量质量相对误差≤±0.5%;连续出料时制成品温 度≤40℃
 

 

2.1.5

 

 

液体包装材料专用纸塑复合挤出机

 

 

机械速度≥200m/min;螺杆规格及最大挤出量:螺杆直径 65mm 时≥ 120kg/h,螺杆直径 80mm 时≥200kg/h,螺杆直径 90mm 时≥300kg/h; 厚薄均匀性≤±3.0%(15~30)μm;收卷最大直径≥1800mm;模头气隙电 动调节范围覆盖(150~300)mm
 

2.1.6

 

全段橡胶履带成型机

 

锁模力≥3200kN;锁模油缸行程≥800mm;液压锁模压力≥17MPa;热 板移动行程≥420mm
 

2.1.7

 

纸纤维专用注塑机

 

锁模力≥10000kN;干循环时间≤8.0s;注射质量≥5800g;最大注射速 度≥85mm/s
 

2.1.8

 

聚乙烯醇缩丁醛胶片生产线

 

模头宽度≥3000mm;成品宽度≥2850mm;成品厚度≤1.55mm;最大机 械线速度≥20m/min;共挤结构式≥三层共挤(A/B/A)
 

2.1.9

 

全自动胶合板热压机

 

最大公称压力≥8000kN;层数≥65;闭合速度≥15m/min;单位工作压 力≥21kg/cm2;装卸方式:全自动装卸
 

 

2.1.10

 

大型塑料箱体智能生产线

 

可 生产 塑料 箱体 的 容积 范围 覆盖 (30 ~ 70)L; 注塑 机最 大锁 模 力≥ 15000kN;最大注射体积≥5000cm3;产品质量重复精度≤0.2%;能耗≤ 0.5kWh/kg
2.2数控机床及基础制造装备
 

 

2.2.1

 

针齿壳复合磨床

 

机床行程:X 轴≥600mm,Y 轴≥500mm,Z 轴≥350mm;分度定位精 度≤0.001°;圆度≤0.005mm;表面粗糙度<Ra0.4μm;齿廓总偏差< 0.005mm
 

2.2.2

 

超高功率多模块连续光纤激光器

 

输出功率≥30kW;光束质量 BPP<8mm-mrad;波长≤(1080±10)nm; 故障率≤±2.0%;单模块功率≥4.5kW
 

2.2.3

 

数控蜗杆砂轮磨齿机

 

联动轴数≥5;表面粗糙度≤Ra0.6μm;工件尺寸精度≤0.005mm;加工 速度≤7min/pcs(40mm 零件);加工齿轮精度等级不低于 5 级
 

2.2.4

 

数控五轴轮胎模具枪钻机床

 

联 动 轴 数 ≥ 5 ; 最 大 工 件 直 径 ≥ 1300mm ; 主 轴 快 速 进 给 速 度 ≥

1500mm/min;定位精度≤0.004mm;重复定位精度≤0.003mm

 

 

2.2.5

 

六轴卧式镗铣加工中心

 

X/Y/Z 轴行程≥(3000/2000/1500)mm;镗杆直径≥130mm;联动轴数≥4, X/Y/Z 轴定位精度≤0.016mm/全行程,旋转轴定位精度≤7″;X/Y/Z 轴 重复定位精度≤0.01mm/全行程,旋转轴重复定位精度≤3.5″
 

 

2.2.6

 

高精度紫外激光器调阻机

 

θ角切线偏差≤10μm;平台重复定位精度≤±3.0μm;切线最小宽度≤ 8.0μm;修阻 SD≤0.3(22Ω、1MΩ,电阻最大允许误差 1.0%);切线间距 误差≤5.0μm
 

2.2.7

 

家具柔性数控钻孔生产线

 

最小加工尺寸≤(250×80×10) mm;最大加工速度≥(130×75×30)m/min; 输送速度≥30m/min;加工尺寸误差≤±0.2mm;加工速度≥130pcs/h
 

 

2.2.8

 

 

IGBT 超声波焊机

 

 

 

超声波频率:20kHz±500Hz;功率≥4kW;效率≥10P/min;最大运动速 度≥15m/min;重复定位精度≤0.02mm

IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor):绝缘

栅双极型晶体管

 

2.2.9

 

自动造型机

 

砂型尺寸≥(700×600)mm ;造型速度≥28s/mold(不包含下芯时);造型对 位误差≤±0.2mm
2.3有色金属及冶金专用设备
 

 

2.3.1

 

立式铝型材喷涂设备

 

喷涂工件最大尺寸≥(100×200×7500(长度))mm;喷涂速度≥1600pcs/h(标 准铝型材);喷房风机功率≤40kW;粉末换色时间≤15min;粉末单次 分离效率≥98%
 

2.3.2

 

铝合金液压铸造机

 

单次铸造圆锭最大重量≥32t;铸造圆锭最大直径≥300mm;铸造圆锭最 大长度≥7200mm;最大铸造速度≥300mm/min;铸锭直径误差≤±0.2mm
 

 

2.3.3

 

智能化铝合金圆锭加工包装生产线

 

加工包装处理速度≥30t/h;适应最大圆锭直径≥400mm;适应最大圆锭 长度≥ 6500mm; 机械手提升最大重量≥ 10t; 铝屑回收压块密度≥ 0.7g/cm3
 

2.3.4

 

内胆深拉伸自动化生产线

 

生产节拍≤30s;质量损失≤0.5%;板料最大尺寸:深拉伸内胆≥(900×

2.0) mm/(800×2.0) mm(热轧板)、(900×1.8)mm/(800×1.8) mm(冷轧板)

 

2.3.5

 

铝型材挤压飞锯设备

 

最大牵引力≥5000N;夹钳开口最大尺寸(宽×高)≥(580×340) mm;锯片 直径≥1200mm;锯切最大速度≥60mm/s
 

 

 

2.3.6

 

 

 

连续式不锈钢带材退火生产线

 

 

 

最大加热长度≥24m;最高加热温度≥1150℃,出口钢带温度≤50℃,温 度控制精度≤±10℃;设备清洗指标:原料带钢残留物总量(油、铁粉等)

≤200mg/m2,清洗后带钢表面残留物总量(油、铁粉等)≤25mg/m2;适应 钢带 : 最 大宽 度≥ 1350mm, 厚 度范 围覆盖 (0.25 ~ 2.0)mm, 产 能 ≥ 250t/d(24h)

 

2.3.7

 

六辊可逆液压铜板带精轧机组

 

成品厚度≤(0.03±0.002)mm;机组轧制速度≥600m/min;带材最大宽度

≥650mm;稳速段速度相对误差≤±0.05%(≤600m/min)

 

2.3.8

 

减径轧机

 

可更换辊箱类型数≥2;轧制温度﹤850℃;最大轧制速度≥110m/s;轧 制规格:光圆直径范围覆盖(5.5~16)mm,盘螺直径范围覆盖(8.0~16)mm
 

2.3.9

 

智控高节能铝棒加热炉

 

 

铝棒加热能耗指标≤24kgce/t;铝棒容量≥2.0t;铝棒加热速度≥0.5t/h

2.4陶瓷建材生产专用设备
 

2.4.1

 

超大规格陶瓷板智能成型成套装备

 

压制力≥360000kN;动梁行程≥295mm;压制频率≥2 次/分钟;布料规 格≥(1900×4200)mm;取坯规格≥(1900×4200)mm
 

2.4.2

 

三维空间点阵排列超磨粒制备设备

 

节块生产效率≥350 块/小时,合格率≥98%;金刚石吸附率≥98%;节块 质量允许误差≤0.25g;节块厚度尺寸误差≤0.05mm
2.4.3陶瓷砖全抛釉抛光及包装线整线产量≥950m2/h;包装纸箱破损率≤0.3%;产品不合格率≤1.0%
 

2.4.4

 

石材大板扫描仪

 

扫描速度≥3.0m/min;扫描厚度范围覆盖(10~60)mm;最大扫描区域≥

(3200×2200)mm;版面尺寸误差<±0.5mm

 

 

2.4.5

 

仿古瓷砖节能环保生产线辊道窑炉

 

设备最大产量≥1750m2/h;产品合格率≥99.9%;每平方瓷砖生产最低能 耗(耗气量)≤1.65m³;排放标准:颗粒物≤5.6mg/m3,二氧化硫≤24mg/m3, 氮氧化物≤54mg/m3
 

2.4.6

 

高效节能发泡陶瓷辊道窑炉

 

最大产品规格≥(1800×3000)mm;烧成周期≤16h;断面温差≤3℃;烧 成温控允差≤±2℃;烧成合格率≥95%
 

 

 

2.4.7

 

 

一次成型搪瓷智能化生产线

 

 

生产节拍≥120pcs/h(60L 容量),单位工件负载≤300kg;总功率≤700kW, 烧成温度≥820℃,最高温度≥900℃,升温时间≤60min;涂搪工位数≤ 3,涂搪方式:自动滚搪;搪瓷涂料粉末利用率≥95%,涂搪成品合格率

≥98%;智能输送系统:输送速度≥3.0m/min,输送定位精度≤±1.0mm

 

2.4.8

 

智能湿法制粉生产线

 

破碎产能≥100t/h,出料粒度<3.0mm;化浆产能≥50t/h,出浆细度:16 目全通过;球磨出浆量≥140t/h
2.5增材制造设备
 

 

 

2.5.1

 

 

增减材金属粉末床熔融装备

 

 

成形精度(尺寸误差)≤±0.01mm;零件致密度≥99%;打印成形和过程 精加工同时进行,成形材料性能达到同类材料锻件力学性能(模具钢:抗 拉强度(1080~1200)MPa、拉伸率(3.4~3.9)%;或者钛合金:抗拉强度 (1100~1200)MPa、拉伸率(9.0~9.6)%)
 

 

2.5.2

 

生物 3D 打印机

 

 

最高打印速度≥100mm/s;打印位置误差≤±0.01mm;温控范围覆盖 (-20~25)℃;可调温度区段≥3;打印材料:细胞、天然生物材料、合成 高分子材料、无机材料
 

2.5.3

 

SLA 3D 光固化成型的双扫描头打印机

 

最大成型尺寸≥(1700×800×600)mm;垂直分辨率≤0.0005mm;最小打印 层厚度≤0.01mm;打印尺寸误差≤0.05mm
 

 

2.5.4

 

 

砂型 3D 打印机

 

 

最高打印分辨率≥600dpi;最大成型尺寸≥(2200×1000×800)mm;打印层 厚(0.15~0.5)mm 可调;型芯尺寸误差≤±0.5mm;单层最快成形时间≤ 60s
2.6其他
 

 

2.6.1

 

智能袋装弹簧生产机

 

生产效率≥160pcs/min;产品合格率≥95%;耗材适用范围(钢丝直径)覆 盖(1.1~2.3) mm;功率≥45kW;可控弹簧规格覆盖直径(55~75)mm,高 度覆盖(55~240)mm
 

 

2.6.2

 

榫头式标准节主弦杆自动化生产线

 

单根节拍(标准节)≤10.4min;尺寸误差≤±0.15mm(总长为 5700mm);孔 精度≤H8;各节点板孔相对距离尺寸误差≤±0.1mm;踏步相对距离尺 寸误差≤±0.5mm
 

 

2.6.3

 

 

直线导轨副导轨生产成套装备

 

 

加工最大尺寸(长×宽)≥(4000×15)mm;两侧滚道与两侧基准面、底面平 行度误差≤0.003mm/1000mm;滚道位置尺寸偏差≤0.005mm、一致性≤ 0.003mm;导轨两面的平行度误差≤0.004mm/1000mm;导轨安装孔孔距 全长累积误差≤0.4mm
 

 

2.6.4

 

 

数字化高精密全自动双端压接机

 

 

加工电线最大截面≥6.0mm²;剥线长度尺寸误差≤±0.1mm;送线速度

≥8.0m/s;具备压力管理监测、线打结检测、缺线检测、端子有无检测、 端子压力检测、空气压力检测、裸铜检测、防水栓检测功能;良品率≥

99%

 

2.6.5

 

定制家具柔性加工生产线

 

输送带速度≥26m/min;加工最大尺寸≥(2700×2700×90)mm;X 轴/Y 轴

/Y2 轴/Z 轴/U 轴最高定位速度≥(130/110/110/50/90)m/min

 

2.6.6

 

深型波纹钢板加工生产线

 

卷板最大厚度≥12mm;卷板最大宽度≥1850mm;机组最大工作速度≥

10m/min;机组送料速度≥40m/min;板面平面度≤±6.0mm/4.0m

 

 

2.6.7

 

静电纺丝机

 

基材收放最大速度≥20m/min;基材最大幅宽≥1700mm;PVDF 均膜度 15μm 产量≥500m2/d(24h);纺丝电极丝总数:10 组;具备张力控制及自 动纠偏功能
 

2.6.8

 

低压固态电容器用高速腐蚀箔生产线

 

主机线速度范围覆盖(0~11) m/min;张力相对误差≤±2.0%;电流相对 误差≤±0.2%;槽温相对误差≤±0.35%
 

 

2.6.9

 

纸模成型及切边自动化设备

 

时间周期≤35s;伺服驱动,机械定位精度≤0.2mm;产品合格率≥99%; 横移最大速度≥900mm/s;升降最大速度≥370mm/s;湿/干引拔最大速度

≥900mm/s

 

 

2.6.10

 

 

非球面玻璃镜片模压机

 

 

模具规格:外径范围覆盖(25~65)mm,高度范围覆盖(15~45)mm;压缩 空气压力:(0.5±0.025)MPa,50 L/min;氮气压力:(0.3±0.015)MPa, (40~100) L/min;冷却水压力:(0.3±0.015)MPa,(10~14)L/min,(20± 1)℃;可单穴或多穴镜片加工

3.电子专用装备

编号产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
3.1电子加工专用设备
 

3.1.1

 

柔性印制电路板电浆清洗机

 

处理宽幅≥500mm;收料偏移量允差≤±0.2mm;处理速度≥2.0m/min; 生产最小膜厚≤24μm;处理最小孔径≤20μm
 

3.1.2

 

锂电池全自动卷取装盘生产线

 

生产速度≥30pcs/min;噪音值≤75dB(A);良品率≥99.5%;稼动率≥

98%

 

3.1.3

 

M2M 物联网芯片信息处理设备

 

生产速度≥3000pcs/h;支持 IC 读写工作站数量≥32;支持 QFN、DFN

等芯片类型;支持最小芯片模块尺寸≤(2.0×2.0)mm

 

 

3.1.4

 

Inlay 绕线碰焊装订一体机

 

全自动流线型生产模式,生产速度≥2000 张电子嵌入模块/时;可自定 义绕线形状,支持绕线线芯直径范围覆盖(0.08~0.12)mm;可选配在线 激光打孔,可自定义打孔形状;实时在线检测,产品良率≥98%
 

3.1.5

 

多层电路板高频电磁熔合机

 

电磁加热机芯频率为范围覆盖(20~40)kHz;最大电磁功率≥3.0kw;最 大升温速率≥50℃/s
3.1.6智能手机电池保护板自动化生产线产能≥6000pcs/h;产品换线时间≤2.0h;产品良率≥99.9%
 

3.1.7

 

锂离子电池微孔基材双面挤压涂布机

 

涂布速度≥ 55m/min; 涂布面密度误差≤± 1.0%; 最大涂布宽度≥

1500mm;支持微孔基材;双面同时挤压涂布,一次干燥不折返

 

3.1.8

 

贴片电感自动生产线

 

产能≥3600pcs/h;成品率≥99%;生产类型覆盖 60(6.0mm×6.0mm)等系 列 SMD 贴片电感
 

3.1.9

全自动偏光片贴附成套设备贴附定位精度≤±0.03mm;节拍≤2.5s;稼动率≥90%;生产良率≥99%
 

 

3.1.10

 

自动化真空碳氢清洗设备

 

每天碳氢清洗剂消耗量<设备初始容积×1.5%;最终清洗槽液清洁度: 符合 NAS6 级标准;碳氢溶液进行蒸馏回收:回收率≥99%;VOCs 排 放量≤80mg/m³;3C 电子产品外观件清洁度:G 级(150μm≤X≤200μm)
3.1.11电声产品自动化装配生产线产品合格率≥98%;产能≥200 条/小时
 

 

3.1.12

 

锂电池隔膜单向拉伸生产线

 

基材厚度覆盖(10~40)μm;材料最大幅宽≥1300mm;材料层数≥16; 收卷最大直径≥1100mm;放、收卷芯轴最大长度≥1600mm;机械最大 卷绕速度≥60m/min;最大生产速度≥50m/min
 

 

3.1.13

 

卷绕式磁控光学镀膜机

 

卷绕基材 PET 厚度范围覆盖(20~200)μm;卷绕有效幅宽≥800mm;卷 绕最大直径≥450mm;最大镀膜厚度≥4.2μm;镀膜层左右均匀性≤ 2.0nm;镀膜层前后均匀性≤3.0nm/100m
 

3.1.14

 

平面刚性基材电子束固化设备

 

最大可加工尺寸≥(1200×2700)mm;最大生产速度≥50m/min;无 VOCs

排放;节能≥50%

 

3.1.15

 

固晶机

 

定位精度≤±5.0μm@3sigma;效率≥800pcs/h;兼容 VCSEL、PD、TIA、 DRIVER、MPD 等贴片物料;具备缺陷自动检测功能
 

 

3.1.16

 

真空浸渍设备

 

空罐极限真空≤5.0Pa;真空泄漏率≤0.05Pa·m³/s;工作真空度≤30Pa; 浸罐最大尺寸≥φ(5400(直径)×4000(长度))mm;真空抽速≥13000m³/h; 罐体最高工作压力≥0.6MPa;工作温度范围覆盖(20~60) ℃
 

3.1.17

 

全自动锂电池装配生产线

 

极耳位置误差≤±0.5mm;极耳焊接偏斜度≤±1°;极耳焊接拉力≥

10N;卷绕端面平面度误差≤±0.3mm;张力波动≤±1.0%

 

 

3.1.18

 

电极全流程智能制造生产线

 

料架的调运及配送数量≥8,料架定位精度≤5mm,电极运输及缓存数 量≥200;加工