2019年最新版本广东省首台(套)重大技术装备推广应用指导目录 (2019年版本)

作者:宏创为高新认定发布时间:2019-09-06 19:17:08

目录

1.发电及输变电装备

2.成形及加工专用装备

3.电子专用装备

4.汽车加工及轨道交通装备

5.船舶及海洋工程装备

6.通用航空及卫星应用装备

7.节能环保装备

8.新型轻工机械装备

9.施工机械装备

10.智能制造装备及机器人

11.重大技术装备关键配套基础件

1.发电及输变电装备

编号产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
1.1发电装备
 

1.1.1

 

核级直接蒸发式制冷机组

 

机组最大制冷量≥600kW;低温启动和稳定运行温度≤-5.0℃,送风温度 控制在(17±2)℃;制冷能效比 EER≥2.5;电加热量≥200kW
 

1.1.2

 

三代核电用汽水分离再热器

 

壳 侧 压 力 覆 盖 1.5MPa/-0.1MPa ; 二 级 再 热 器 管 侧 压 力 覆 盖

8.5MPa/-1.5MPa;壳侧温度≥300℃;分离器出口蒸汽干度≥99.5%

1.2输变电装备
 

1.2.1

 

干式大容量移相变压器

 

单台容量≥10000kVA;电压等级≥10 级;脉波数≥60;二次侧各绕组副 边移相角偏差≤0.8°;同组绕组间电阻不平衡率≤2.0%;效率≥99%(自冷 方式时)
 

1.2.2

 

特高压直流输电换流阀水冷却设备

 

电压等级≥±1100kV;进阀温度最大允许误差≤±1℃;压力最大允许误 差≤±0.02MPa;流量相对误差≤±1.0%;额定冷却容量≥7700kW
 

 

1.2.3

 

 

超大电流断路器通路测试系统

 

 

最大放电电流≥16000A;放电最大安培秒数≥360000A/s;电压测量范围 覆盖(0~1000)mV,最大允许误差≤±(0.1%RD+1.0mV);电流测量范围 覆盖(0~12000)A,最大允许误差≤±(0.3%RD+1.0A);电阻测量范围覆 盖(0~200)μΩ,最大允许误差≤±(0.1%RD+1.0μΩ)
 

1.2.4

 

大功率高频一体化换向工业电源装置

 

电能转换效率≥92%;单个模块输出电流≥2500A;电流稳定相对误差≤

0.3%;采用同步整流、换向一体化技术

 

1.2.5

 

变电站温度在线监测系统

 

温差取电传感器测温范围覆盖(0~140)℃;感应取电传感器测温范围覆盖 (-40~115)℃;温度测量重复性≤±2℃;温度测量最大允误差≤±2℃, 启动温差≤5K

2.成形及加工专用装备

编号产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
2.1塑料及橡胶加工专用设备
 

2.1.1

 

多层尼龙波纹管挤出生产线

 

最大管材层数≥5;截长尺寸误差≤±5.0‰;管总壁厚最大允差≤±

0.1mm;单层壁厚最大允差≤±0.05mm;最高生产速度≥10m/min

 

2.1.2

 

多层共挤离心浇注薄膜机组

 

共挤层数≥4;产量≥1200kg/h;最大工作幅宽≥5000mm;制品最小厚 度≤0.06mm;制品厚薄均匀性≤±6.0%
 

2.1.3

 

双面挤出复膜机组

 

最大复合宽度≥6200mm;一复合挤出机:φ200mm,产量≥1000kg/h; 二复合挤出机:φ200mm+φ120mm 共挤,产量≥1300kg/h;铝箔放卷直 径≥φ500mm
 

2.1.4

 

聚氨酯材料螺旋混合自动生产线

 

产能≥600kg/h;物料计量质量相对误差≤±0.5%;连续出料时制成品温 度≤40℃
 

 

2.1.5

 

 

液体包装材料专用纸塑复合挤出机

 

 

机械速度≥200m/min;螺杆规格及最大挤出量:螺杆直径 65mm 时≥ 120kg/h,螺杆直径 80mm 时≥200kg/h,螺杆直径 90mm 时≥300kg/h; 厚薄均匀性≤±3.0%(15~30)μm;收卷最大直径≥1800mm;模头气隙电 动调节范围覆盖(150~300)mm
 

2.1.6

 

全段橡胶履带成型机

 

锁模力≥3200kN;锁模油缸行程≥800mm;液压锁模压力≥17MPa;热 板移动行程≥420mm
 

2.1.7

 

纸纤维专用注塑机

 

锁模力≥10000kN;干循环时间≤8.0s;注射质量≥5800g;最大注射速 度≥85mm/s
 

2.1.8

 

聚乙烯醇缩丁醛胶片生产线

 

模头宽度≥3000mm;成品宽度≥2850mm;成品厚度≤1.55mm;最大机 械线速度≥20m/min;共挤结构式≥三层共挤(A/B/A)
 

2.1.9

 

全自动胶合板热压机

 

最大公称压力≥8000kN;层数≥65;闭合速度≥15m/min;单位工作压 力≥21kg/cm2;装卸方式:全自动装卸
 

 

2.1.10

 

大型塑料箱体智能生产线

 

可 生产 塑料 箱体 的 容积 范围 覆盖 (30 ~ 70)L; 注塑 机最 大锁 模 力≥ 15000kN;最大注射体积≥5000cm3;产品质量重复精度≤0.2%;能耗≤ 0.5kWh/kg
2.2数控机床及基础制造装备
 

 

2.2.1

 

针齿壳复合磨床

 

机床行程:X 轴≥600mm,Y 轴≥500mm,Z 轴≥350mm;分度定位精 度≤0.001°;圆度≤0.005mm;表面粗糙度<Ra0.4μm;齿廓总偏差< 0.005mm
 

2.2.2

 

超高功率多模块连续光纤激光器

 

输出功率≥30kW;光束质量 BPP<8mm-mrad;波长≤(1080±10)nm; 故障率≤±2.0%;单模块功率≥4.5kW
 

2.2.3

 

数控蜗杆砂轮磨齿机

 

联动轴数≥5;表面粗糙度≤Ra0.6μm;工件尺寸精度≤0.005mm;加工 速度≤7min/pcs(40mm 零件);加工齿轮精度等级不低于 5 级
 

2.2.4

 

数控五轴轮胎模具枪钻机床

 

联 动 轴 数 ≥ 5 ; 最 大 工 件 直 径 ≥ 1300mm ; 主 轴 快 速 进 给 速 度 ≥

1500mm/min;定位精度≤0.004mm;重复定位精度≤0.003mm

 

 

2.2.5

 

六轴卧式镗铣加工中心

 

X/Y/Z 轴行程≥(3000/2000/1500)mm;镗杆直径≥130mm;联动轴数≥4, X/Y/Z 轴定位精度≤0.016mm/全行程,旋转轴定位精度≤7″;X/Y/Z 轴 重复定位精度≤0.01mm/全行程,旋转轴重复定位精度≤3.5″
 

 

2.2.6

 

高精度紫外激光器调阻机

 

θ角切线偏差≤10μm;平台重复定位精度≤±3.0μm;切线最小宽度≤ 8.0μm;修阻 SD≤0.3(22Ω、1MΩ,电阻最大允许误差 1.0%);切线间距 误差≤5.0μm
 

2.2.7

 

家具柔性数控钻孔生产线

 

最小加工尺寸≤(250×80×10) mm;最大加工速度≥(130×75×30)m/min; 输送速度≥30m/min;加工尺寸误差≤±0.2mm;加工速度≥130pcs/h
 

 

2.2.8

 

 

IGBT 超声波焊机

 

 

 

超声波频率:20kHz±500Hz;功率≥4kW;效率≥10P/min;最大运动速 度≥15m/min;重复定位精度≤0.02mm

IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor):绝缘

栅双极型晶体管

 

2.2.9

 

自动造型机

 

砂型尺寸≥(700×600)mm ;造型速度≥28s/mold(不包含下芯时);造型对 位误差≤±0.2mm
2.3有色金属及冶金专用设备
 

 

2.3.1

 

立式铝型材喷涂设备

 

喷涂工件最大尺寸≥(100×200×7500(长度))mm;喷涂速度≥1600pcs/h(标 准铝型材);喷房风机功率≤40kW;粉末换色时间≤15min;粉末单次 分离效率≥98%
 

2.3.2

 

铝合金液压铸造机

 

单次铸造圆锭最大重量≥32t;铸造圆锭最大直径≥300mm;铸造圆锭最 大长度≥7200mm;最大铸造速度≥300mm/min;铸锭直径误差≤±0.2mm
 

 

2.3.3

 

智能化铝合金圆锭加工包装生产线

 

加工包装处理速度≥30t/h;适应最大圆锭直径≥400mm;适应最大圆锭 长度≥ 6500mm; 机械手提升最大重量≥ 10t; 铝屑回收压块密度≥ 0.7g/cm3
 

2.3.4

 

内胆深拉伸自动化生产线

 

生产节拍≤30s;质量损失≤0.5%;板料最大尺寸:深拉伸内胆≥(900×

2.0) mm/(800×2.0) mm(热轧板)、(900×1.8)mm/(800×1.8) mm(冷轧板)

 

2.3.5

 

铝型材挤压飞锯设备

 

最大牵引力≥5000N;夹钳开口最大尺寸(宽×高)≥(580×340) mm;锯片 直径≥1200mm;锯切最大速度≥60mm/s
 

 

 

2.3.6

 

 

 

连续式不锈钢带材退火生产线

 

 

 

最大加热长度≥24m;最高加热温度≥1150℃,出口钢带温度≤50℃,温 度控制精度≤±10℃;设备清洗指标:原料带钢残留物总量(油、铁粉等)

≤200mg/m2,清洗后带钢表面残留物总量(油、铁粉等)≤25mg/m2;适应 钢带 : 最 大宽 度≥ 1350mm, 厚 度范 围覆盖 (0.25 ~ 2.0)mm, 产 能 ≥ 250t/d(24h)

 

2.3.7

 

六辊可逆液压铜板带精轧机组

 

成品厚度≤(0.03±0.002)mm;机组轧制速度≥600m/min;带材最大宽度

≥650mm;稳速段速度相对误差≤±0.05%(≤600m/min)

 

2.3.8

 

减径轧机

 

可更换辊箱类型数≥2;轧制温度﹤850℃;最大轧制速度≥110m/s;轧 制规格:光圆直径范围覆盖(5.5~16)mm,盘螺直径范围覆盖(8.0~16)mm
 

2.3.9

 

智控高节能铝棒加热炉

 

 

铝棒加热能耗指标≤24kgce/t;铝棒容量≥2.0t;铝棒加热速度≥0.5t/h

2.4陶瓷建材生产专用设备
 

2.4.1

 

超大规格陶瓷板智能成型成套装备

 

压制力≥360000kN;动梁行程≥295mm;压制频率≥2 次/分钟;布料规 格≥(1900×4200)mm;取坯规格≥(1900×4200)mm
 

2.4.2

 

三维空间点阵排列超磨粒制备设备

 

节块生产效率≥350 块/小时,合格率≥98%;金刚石吸附率≥98%;节块 质量允许误差≤0.25g;节块厚度尺寸误差≤0.05mm
2.4.3陶瓷砖全抛釉抛光及包装线整线产量≥950m2/h;包装纸箱破损率≤0.3%;产品不合格率≤1.0%
 

2.4.4

 

石材大板扫描仪

 

扫描速度≥3.0m/min;扫描厚度范围覆盖(10~60)mm;最大扫描区域≥

(3200×2200)mm;版面尺寸误差<±0.5mm

 

 

2.4.5

 

仿古瓷砖节能环保生产线辊道窑炉

 

设备最大产量≥1750m2/h;产品合格率≥99.9%;每平方瓷砖生产最低能 耗(耗气量)≤1.65m³;排放标准:颗粒物≤5.6mg/m3,二氧化硫≤24mg/m3, 氮氧化物≤54mg/m3
 

2.4.6

 

高效节能发泡陶瓷辊道窑炉

 

最大产品规格≥(1800×3000)mm;烧成周期≤16h;断面温差≤3℃;烧 成温控允差≤±2℃;烧成合格率≥95%
 

 

 

2.4.7

 

 

一次成型搪瓷智能化生产线

 

 

生产节拍≥120pcs/h(60L 容量),单位工件负载≤300kg;总功率≤700kW, 烧成温度≥820℃,最高温度≥900℃,升温时间≤60min;涂搪工位数≤ 3,涂搪方式:自动滚搪;搪瓷涂料粉末利用率≥95%,涂搪成品合格率

≥98%;智能输送系统:输送速度≥3.0m/min,输送定位精度≤±1.0mm

 

2.4.8

 

智能湿法制粉生产线

 

破碎产能≥100t/h,出料粒度<3.0mm;化浆产能≥50t/h,出浆细度:16 目全通过;球磨出浆量≥140t/h
2.5增材制造设备
 

 

 

2.5.1

 

 

增减材金属粉末床熔融装备

 

 

成形精度(尺寸误差)≤±0.01mm;零件致密度≥99%;打印成形和过程 精加工同时进行,成形材料性能达到同类材料锻件力学性能(模具钢:抗 拉强度(1080~1200)MPa、拉伸率(3.4~3.9)%;或者钛合金:抗拉强度 (1100~1200)MPa、拉伸率(9.0~9.6)%)
 

 

2.5.2

 

生物 3D 打印机

 

 

最高打印速度≥100mm/s;打印位置误差≤±0.01mm;温控范围覆盖 (-20~25)℃;可调温度区段≥3;打印材料:细胞、天然生物材料、合成 高分子材料、无机材料
 

2.5.3

 

SLA 3D 光固化成型的双扫描头打印机

 

最大成型尺寸≥(1700×800×600)mm;垂直分辨率≤0.0005mm;最小打印 层厚度≤0.01mm;打印尺寸误差≤0.05mm
 

 

2.5.4

 

 

砂型 3D 打印机

 

 

最高打印分辨率≥600dpi;最大成型尺寸≥(2200×1000×800)mm;打印层 厚(0.15~0.5)mm 可调;型芯尺寸误差≤±0.5mm;单层最快成形时间≤ 60s
2.6其他
 

 

2.6.1

 

智能袋装弹簧生产机

 

生产效率≥160pcs/min;产品合格率≥95%;耗材适用范围(钢丝直径)覆 盖(1.1~2.3) mm;功率≥45kW;可控弹簧规格覆盖直径(55~75)mm,高 度覆盖(55~240)mm
 

 

2.6.2

 

榫头式标准节主弦杆自动化生产线

 

单根节拍(标准节)≤10.4min;尺寸误差≤±0.15mm(总长为 5700mm);孔 精度≤H8;各节点板孔相对距离尺寸误差≤±0.1mm;踏步相对距离尺 寸误差≤±0.5mm
 

 

2.6.3

 

 

直线导轨副导轨生产成套装备

 

 

加工最大尺寸(长×宽)≥(4000×15)mm;两侧滚道与两侧基准面、底面平 行度误差≤0.003mm/1000mm;滚道位置尺寸偏差≤0.005mm、一致性≤ 0.003mm;导轨两面的平行度误差≤0.004mm/1000mm;导轨安装孔孔距 全长累积误差≤0.4mm
 

 

2.6.4

 

 

数字化高精密全自动双端压接机

 

 

加工电线最大截面≥6.0mm²;剥线长度尺寸误差≤±0.1mm;送线速度

≥8.0m/s;具备压力管理监测、线打结检测、缺线检测、端子有无检测、 端子压力检测、空气压力检测、裸铜检测、防水栓检测功能;良品率≥

99%

 

2.6.5

 

定制家具柔性加工生产线

 

输送带速度≥26m/min;加工最大尺寸≥(2700×2700×90)mm;X 轴/Y 轴

/Y2 轴/Z 轴/U 轴最高定位速度≥(130/110/110/50/90)m/min

 

2.6.6

 

深型波纹钢板加工生产线

 

卷板最大厚度≥12mm;卷板最大宽度≥1850mm;机组最大工作速度≥

10m/min;机组送料速度≥40m/min;板面平面度≤±6.0mm/4.0m

 

 

2.6.7

 

静电纺丝机

 

基材收放最大速度≥20m/min;基材最大幅宽≥1700mm;PVDF 均膜度 15μm 产量≥500m2/d(24h);纺丝电极丝总数:10 组;具备张力控制及自 动纠偏功能
 

2.6.8

 

低压固态电容器用高速腐蚀箔生产线

 

主机线速度范围覆盖(0~11) m/min;张力相对误差≤±2.0%;电流相对 误差≤±0.2%;槽温相对误差≤±0.35%
 

 

2.6.9

 

纸模成型及切边自动化设备

 

时间周期≤35s;伺服驱动,机械定位精度≤0.2mm;产品合格率≥99%; 横移最大速度≥900mm/s;升降最大速度≥370mm/s;湿/干引拔最大速度

≥900mm/s

 

 

2.6.10

 

 

非球面玻璃镜片模压机

 

 

模具规格:外径范围覆盖(25~65)mm,高度范围覆盖(15~45)mm;压缩 空气压力:(0.5±0.025)MPa,50 L/min;氮气压力:(0.3±0.015)MPa, (40~100) L/min;冷却水压力:(0.3±0.015)MPa,(10~14)L/min,(20± 1)℃;可单穴或多穴镜片加工

3.电子专用装备

编号产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
3.1电子加工专用设备
 

3.1.1

 

柔性印制电路板电浆清洗机

 

处理宽幅≥500mm;收料偏移量允差≤±0.2mm;处理速度≥2.0m/min; 生产最小膜厚≤24μm;处理最小孔径≤20μm
 

3.1.2

 

锂电池全自动卷取装盘生产线

 

生产速度≥30pcs/min;噪音值≤75dB(A);良品率≥99.5%;稼动率≥

98%

 

3.1.3

 

M2M 物联网芯片信息处理设备

 

生产速度≥3000pcs/h;支持 IC 读写工作站数量≥32;支持 QFN、DFN

等芯片类型;支持最小芯片模块尺寸≤(2.0×2.0)mm

 

 

3.1.4

 

Inlay 绕线碰焊装订一体机

 

全自动流线型生产模式,生产速度≥2000 张电子嵌入模块/时;可自定 义绕线形状,支持绕线线芯直径范围覆盖(0.08~0.12)mm;可选配在线 激光打孔,可自定义打孔形状;实时在线检测,产品良率≥98%
 

3.1.5

 

多层电路板高频电磁熔合机

 

电磁加热机芯频率为范围覆盖(20~40)kHz;最大电磁功率≥3.0kw;最 大升温速率≥50℃/s
3.1.6智能手机电池保护板自动化生产线产能≥6000pcs/h;产品换线时间≤2.0h;产品良率≥99.9%
 

3.1.7

 

锂离子电池微孔基材双面挤压涂布机

 

涂布速度≥ 55m/min; 涂布面密度误差≤± 1.0%; 最大涂布宽度≥

1500mm;支持微孔基材;双面同时挤压涂布,一次干燥不折返

 

3.1.8

 

贴片电感自动生产线

 

产能≥3600pcs/h;成品率≥99%;生产类型覆盖 60(6.0mm×6.0mm)等系 列 SMD 贴片电感
 

3.1.9

全自动偏光片贴附成套设备贴附定位精度≤±0.03mm;节拍≤2.5s;稼动率≥90%;生产良率≥99%
 

 

3.1.10

 

自动化真空碳氢清洗设备

 

每天碳氢清洗剂消耗量<设备初始容积×1.5%;最终清洗槽液清洁度: 符合 NAS6 级标准;碳氢溶液进行蒸馏回收:回收率≥99%;VOCs 排 放量≤80mg/m³;3C 电子产品外观件清洁度:G 级(150μm≤X≤200μm)
3.1.11电声产品自动化装配生产线产品合格率≥98%;产能≥200 条/小时
 

 

3.1.12

 

锂电池隔膜单向拉伸生产线

 

基材厚度覆盖(10~40)μm;材料最大幅宽≥1300mm;材料层数≥16; 收卷最大直径≥1100mm;放、收卷芯轴最大长度≥1600mm;机械最大 卷绕速度≥60m/min;最大生产速度≥50m/min
 

 

3.1.13

 

卷绕式磁控光学镀膜机

 

卷绕基材 PET 厚度范围覆盖(20~200)μm;卷绕有效幅宽≥800mm;卷 绕最大直径≥450mm;最大镀膜厚度≥4.2μm;镀膜层左右均匀性≤ 2.0nm;镀膜层前后均匀性≤3.0nm/100m
 

3.1.14

 

平面刚性基材电子束固化设备

 

最大可加工尺寸≥(1200×2700)mm;最大生产速度≥50m/min;无 VOCs

排放;节能≥50%

 

3.1.15

 

固晶机

 

定位精度≤±5.0μm@3sigma;效率≥800pcs/h;兼容 VCSEL、PD、TIA、 DRIVER、MPD 等贴片物料;具备缺陷自动检测功能
 

 

3.1.16

 

真空浸渍设备

 

空罐极限真空≤5.0Pa;真空泄漏率≤0.05Pa·m³/s;工作真空度≤30Pa; 浸罐最大尺寸≥φ(5400(直径)×4000(长度))mm;真空抽速≥13000m³/h; 罐体最高工作压力≥0.6MPa;工作温度范围覆盖(20~60) ℃
 

3.1.17

 

全自动锂电池装配生产线

 

极耳位置误差≤±0.5mm;极耳焊接偏斜度≤±1°;极耳焊接拉力≥

10N;卷绕端面平面度误差≤±0.3mm;张力波动≤±1.0%

 

 

3.1.18

 

电极全流程智能制造生产线

 

料架的调运及配送数量≥8,料架定位精度≤5mm,电极运输及缓存数 量≥200;加工检测尺寸误差≤0.005mm;同时加工电极数量≥4;同时 加工钢件数量≥2
 

 

3.1.19

 

 

FPC 板一体式全自动曝光机

 

 

工作周期≤11s(不包含曝光时间/真空时间);产品位置偏差≤±0.01mm; 光源解析能力≤L/S 0.025mm/0.025mm;图像处理最小 Mark 点识别能 力不低于:菲林 3 个φ1mm、防呆 1 个φ0.8mm;基材孔 3 个φ2.5mm、 防呆 1 个φ2.3mm;曝光内容:线路(菲林、FPC 基材)
 

3.1.20

 

压敏电阻全自动生产线

 

产能≥10.5pcs/min;产品合格率≥99.8%;电极片与压敏电阻的组装定 位精度≤±0.02mm;生产线产品更换调整时间≤10min
 

 

3.1.21

 

 

面板显示器模组可重工胶涂布机

 

 

最高涂布速度≥150mm/s;背面涂胶厚度≤100μm,允许误差≤±20μm; 涂胶宽度范围:正面覆盖(0.6~1.5)mm;背面覆盖(0.5~1.2)mm;涂布 位置偏差:正面(X 方向<±0.1mm,Y 方向<±0.1mm),背面(X 方向

<±0.2mm,Y 方向<±0.1mm)

 

3.1.22

 

高通量材料制备设备

 

最大合成测试效率≥250 样品/天(24 小时);薄膜杂质≤5.0ppm;薄膜最 小厚度≤1.0nm
3.2医疗专用设备
 

 

3.2.1

 

全自动核酸提取仪

 

移液重复性相对误差≤±1.0%(≥10μL);移液重复性,变异系数≤ 1.0%(≥10μL);磁珠回收效率>98%;提取孔间差异≤1.0%;处理样本 体积范围覆盖(20~5000)μL
 

 

3.2.2

 

 

多排螺旋计算机断层扫描(CT)系统

 

 

球管容量≥5.3MHU;最快扫描速度≤0.5 秒/转;扫描层数≥16 层;均Lp/cm@MTF10%
匀性≤4HU;噪声水平≤0.35%;图像一致性≤4HU;CT 值:水≤±4HU,:Lp/cm(在 MTF
空 气 ≤ (-1000 ± 10)HU ; 空 间 分 辨 率 : 最 高 分 辨 率 重 建 核 (14.9 ±曲线 10%处的测
10%)Lp/cm@MTF10%量值)
 

3.2.3

 

超导型磁共振成像系统

 

主磁场强度:3.0T;梯度强度≥45mT/m;梯度切换率≥200T/(m·s);磁 场稳定性≤0.1ppm/h;谱仪射频系统通道数≥16 通道;零液氦挥发
 

 

 

 

3.2.4

 

 

 

 

彩色多普勒超声诊断系统

 

 

 

 

成像深度≥10cm,与 B 模式灰阶图像误差≤±10%;剪切波弹性成像 探测深度≥30mm,速度测量准确性≥±70%,速度测量重复误差≤ 20%,成像显示最小靶标尺寸≤10.5mm,弹性图像与靶标标识误差≤±

70%;凸阵探头探测深度≥30cm,线阵探头探测深度≥12cm,相控阵 探头探测深度≥21cm,显示深度≥40cm

 

 

 

 

3.2.5

 

 

 

全自动多重免疫分析仪

 

 

 

设备单孔实现不同编码的荧光磁片数≥4000,每小时单孔测试数≥60; 加样准确度:加样量 15μL,CV≤3.0%;20μL,CV≤3.0%;50μL,CV

≤2.5%;反应区孵育仓每个反应孔温度控制精度≤±0.5℃,波动度≤ 1.0℃;瓶内温度范围覆盖(2~8)℃;开机第 4h、第 8h 的测试结果与处 于稳定工作状态初始时的测试结果相对误差≤±10%

 

 

3.2.6

 

 

全容积超声诊断系统

 

 

乳腺专用探头可探测最大宽度≥133mm;乳腺专用探头阵元数≥512; 扫查装置一次扫查时间<50s,多档可调;扫查装置最大扫查范围≥ 160mm;具备乳腺“横断面”、“矢状面”、“冠状面”成像
 

 

3.2.7

 

 

血液辐照仪

 

 

放射源种类:X 射线装置;参考点吸收剂量(率):测量值与预置值相对 误差≤±10%;剂量场均匀度≤±25%;辐射时间相对误差≤±1.0%; 距放射装置 5cm 处任何位置剂量当量率≤5μSv/h
 

 

3.2.8

 

 

内窥镜荧光摄像系统

 

 

CMOS 芯片数量≥4,输出影像参数≥(1920×1080)P,帧率≥60Hz,分 辨率≥1100 线;主机光源数量≥2;摄像系统具备白光、荧光、伪彩、 混合等成像模式
 

 

3.2.9

 

 

多光谱眼底照相机

 

 

最大视场角≥60°;最小瞳孔直径≤3.5mm(2.5mm 可拍摄 45°眼底范围); 像素和分辨率≥1600 万像素;图像输出:彩色眼底图像 550nm、600nm、 620nm、680nm、780nm、810nm、850nm 单光谱图像
3.3检测测量设备
 

3.3.1

 

在线油液监测系统

 

故障预警准确率≥90%;监测仪器可靠性≥90%;监测数据的重合误差

≤5%;同时监测油品的黏度、水分、污染度、磨损、温度等多参数

 

3.3.2

 

太赫兹时域光谱仪

 

带宽范围覆盖(0.06~4)THz;动态范围≥80dB(透射);扫描范围≥54ps; 扫谱频率≥15Hz;成像范围≥(50×50)mm
 

 

3.3.3

 

3C 产品外观画面全自动检测成套设备

 

检测产品尺寸覆盖(60(L)×45(W))mm~(210(L)×140(W))mm;生产节拍

≤3.5s;平均漏检率≤0.5%;平均虚警率≤10%;平台重复定位精度≤

±0.02mm

4.汽车加工及轨道交通装备

编号产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
4.1汽车及零部件加工设备
 

4.1.1

 

汽车发动机部件桁架机器人上下料及搬运系统

 

负载重量≥100kg;移动速度:X 轴≥160m/min,Z 轴≥130m/min,C 轴

≥50°/s;重复定位精度:X/Z 轴≤±0.1mm,C 轴≤±0.5°

 

4.1.2

 

五门一盖机器人智能滚压包边生产线

 

最高滚边速度≥200mm/s;胎模(支撑工件)面形状误差≤±0.1mm;生产 节拍≤60s;平直翻边角度为 90°以内时,滚边不超过 2 次
 

4.1.3

 

发动机缸体缸盖自动装配生产线

 

生产线节拍≤96s;生产线自动化装配工位数≥12;具备视觉在线自动识 别、检测及诊断的功能
 

4.1.4

 

折叠式车身支撑臂双层汽车生产线

 

生 产 节 拍 ≤ 70s ; 额 定 载 荷 ≥ 700kg ; 最 大 车 体 尺 寸 ≥ (4000×1800×550)mm;具有车型、品质相关检知、指示接收、低压检知、 安全检知等功能
 

4.1.5

 

汽车电动助力转向器总成装配生产线

 

生产线节拍≤102s;生产线兼容产品种类≥2;工装转换时间≤10min; 具备二维码和 RFID 在线自动识别、检测及诊断功能
4.2轨道交通及关键系统
 

4.2.1

 

氢能源有轨电车

 

最大载客量≥388 人(三模块编组);最高运行速度≥70km/h;最大续航能 力≥200km;起动平均加速度(0~35)km/h≥0.9m/s²,运行平均加速度(0~ 70km/h)≥0.6m/s²
 

4.2.2

 

动车组车底检测机器人系统

 

检测车行走速度≥1.0m/s;持续工作时间≥1.0h;零件或物体最小识别尺 寸≤5.0mm;油污面最小识别尺寸≤(50×50)mm;最小报警距离≤5.0m; 最小紧急制动距离≤3.0m;故障识别率≥98%
 

 

 

 

4.2.3

 

 

 

 

城市轨道交通供电设备在线监测系统

 

 

 

 

最大并发连接客户数>50000;光纤光栅温度传感器最大允许误差:±2℃ (-20~120)℃;局部放电量≤5.0pC(高频传感器:(60~120)dBμV),局部放 电量≤0.5pC(特高频传感器:(30~90)dBμV),局部放电量≤10pC(超声波 传 感 器 :(-10 ~ 68)dBμV) ; 避 雷 器 泄 漏 电 流 相 对 误 差 ≤ 1%(100μA ~ 100mA);具备例外偏差、线性分段、历史库无损等数据压缩方式;具备 实时判断城市轨道配电设备健康程度的功能
 

 

4.2.4

 

 

高铁货运集装箱及滚装地板智能锁紧系统

 

 

集装箱滚装货运地板连带锁紧器总重量≤2.2t;单个锁紧器最大锁紧力≥ 400N;锁紧时间≤3.0s(含旋转上升时间);控制系统电磁兼容满足铁路机 车标准 EN50155;可适应环境温度范围覆盖(-40~70)℃
 

4.2.5

地铁站蒸发冷凝直膨空调系统制冷量≥1200kW;风量≥170000m³/h;能效比≥4.5

5.船舶及海洋工程装备

编号产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
 

5.1

 

铝合金高速快艇

 

最大航速≥34 节;抗风能力≥504Pa(蒲氏风级 9 级以上);最大续航里程

≥1500 海里

 

5.2

 

水陆两栖艇

 

最大陆地速度≥130km/h;最大水中速度≥27 节;最大续航里程≥135 海里
 

5.3

 

不锈钢化学品船

 

最大载重量≥13000t;货油舱容积≥15000m³;最大航速≥13 节;运输种 类:IMOⅡ、Ⅲ类化学品和成品油等
 

5.4

 

节能环保大型油船

 

最大载重量≥110000t;EEDI 比 IMO 基线值低 27%以上;油耗及排放满 足 Green Ship I 及 EEDI (II)的要求
 

5.5

 

气垫船

 

最大航速≥27 节;转向能力:原地 360°;满载速度≥21 节;反向推进 速度≥10.5 节;载客量≥4 人;具备静止悬停功能
 

5.6

 

大型冷藏运输船

 

压载水处理能力≥250m3/h;冷藏货舱最低温度≤-25℃;货舱容积≥

8500m3;具备能效管理功能

 

5.7

 

多功能散货船

 

船宽≥30m;最大载重量≥39800t;甲板装载木材量≥23000m3;最大航 速:空载≥15 节,满载≥14.8 节;续航里程≥18000 海里
 

5.8

 

大型海工液压桩机

 

最大打击能量≥ 750kJ; 最大锤心质量≥ 50000kg; 锤心最大行程≥ 1500mm ; 打 击 频 率 范 围 覆 盖 (28 ~ 60) 次 / 分 钟 ; 瞬 时 最 大 流 量 ≥ 10000L/min

6.通用航空及卫星应用装备

产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
 

6.1

 

高光谱微纳卫星

 

输出功率范围覆盖(160~180)W;三轴稳定度≤0.002°/s;姿态机动能力

≤±45°/80s;空间分辨率≤10m@500km;谱段数≥32;姿态指向精度优   于 0.002°;影像信噪比≥140;数据传输能力:300Mbps

 

 

6.2

 

 

电波暗室天线远场测试系统

 

 

伺服转台定位精度≤0.02°;系统测试频率范围覆盖(60~90)GHz;天线增 益测试精度≤0.5dB;天线方向图测试角度偏差≤0.1°;天线指向测试角 度偏差≤0.05°

7.节能环保装备

编号产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
7.1污水处理装备
 

7.1.1

 

生物复合强化微滤澄清一体化设备

 

单台最大污水处理量≥208t/h,耗电量≤0.28kW·h/t;出水水质:CODcr

≤50mg/L、TP≤0.5mg/L、NH3-N≤5.0mg/L

 

7.1.2

 

立式内循环一体化污水处理设备

 

单台最大污水处理量≥12.5t/h;出水水质:CODcr≤50mg/L、SS≤10mg/L、

TP≤0.5mg/L、NH3-N≤5.0mg/L;污水处理电耗≤0.25kWh/t

 

7.1.3

 

煲模碱液回收设备

 

色度去除率≥80%;浊度去除率≥80%;碱回收率≥85% ,铝离子回收 率≥50%;煲模碱液处理量≥18t/d(24h)
 

7.1.4

 

铝挤压模具碱洗及废液回收设备

 

模具处理能力:φ1000mm 以下模具≤12 小时/批;铝离子回收率≥80%; 无碱液排放
 

7.1.5

 

生活污水处理设备

 

水质排放指标:CODcr≤45mg/L、BOD5≤9.0mg/L、SS≤9.0mg/L、NH3-N

≤7.0mg/L、总 P(含磷总量)≤0.5mg/L

 

7.1.6

 

机械加工废液回收处理设备

 

产液处理量≥1.0m³/h;产液浊度≤1NTU;过滤超滤精度≤0.04μm;水回 收率≥90%,COD 去除率≥50%;回收液体透明、无臭
 

7.1.7

 

一体化泵闸

 

单泵最大流量≥23000m³/h;泵进出口径≥1400mm;最大工作压力≤

0.05MPa;泵闸一体化,同时具备排涝与补水功能

7.2废气处理设备
 

 

 

7.2.1

 

 

 

有毒粉尘废冷气洁净除尘系统

 

 

 

 

一级除尘效率(≥0.3μm)≥99.999%;二级空气过滤效率(≥0.12μm)

≥99.9995%;三级空气过滤器过滤效率(≥0.12μm)≥99.999995%;治 理后,洁净冷气的质量达到 10000 级空气洁净度等级,其中,氧化镍锂 钾+ MnO2+膨胀石墨等极其微量(<0.000005mg/m³或零)

 

 

7.2.2

 

 

工业有机废气净化处理成套装备

 

 

最大气流风速≥1.2m/s;净化效率≥95%;VOCs 浓度(处理前)≥ 300mg/m³;漆雾颗粒物浓度(处理前)≥200mg/m³;处理后出口排放符合 相关国家标准规定限值
 

7.2.3

 

TGT 废气处理设备

 

处理废气量≥6×104m³/h;余热回收速度≥9×106kcal/h;VOCs 净化率≥

99.8%;换热器热效率≥90%

 

 

 

7.2.4

 

 

大气 VOCs 吸附浓缩在线监测系统

 

 

苯检出限≤5ppt;85%上组分线性系数≥0.99;85%的组分 RSD≤10%; 样品采集流量范围覆盖(5.0~100)mL/min;检测组分包含 C2-C12 碳氢化合 物、卤代烃、含氧化合物、含硫化合物等在内的不少于 125 种挥发性有 机物5ppt=5×

10-12mol/mol

 

7.2.5

 

有机废气热解和废热利用设备

 

VOCs 热解比例(废气处理率)>99%;废气浓度≥6g/m³时,设备运行时天 然气耗量为零;节能≥80%;处理后 VOCs 符合国家排放标准
 

7.2.6

 

醇基燃料汽化燃烧设备

 

 

热效率>93%;NOx 排放<64mg/m3

7.3石化装备及其他
 

7.3.1

 

聚乙烯环管反应器

 

内管抛光光洁度≤Ra0.8μm;乙烯单程转化率≥97%;单台产品产能≥40 万吨/年
 

7.3.2

 

泥浆脱水设备

 

泥浆活塞泵最大功率≥18.5kW;活塞泵最大工作压力≥1.2MPa;处理量

≥25m³/h;单位耗电量≤0.6kWh/m³;泥饼含水率≤50%

 

 

7.3.3

 

 

高温干热医疗垃圾灭菌设备

 

 

处置量≥5.0t/d(16h);每次干热灭菌时间≤25min;灭菌温度≥180℃;繁 殖体细菌、真菌、亲脂性/亲水性病毒、寄生虫和分枝杆菌的杀灭对数值

>6(99.9999%);枯草杆菌黑色变种芽孢的杀灭对数值>4(99.99%)

 

7.3.4

 

模块式全自动废旧薄膜清洗回收线

 

废旧薄膜处理速度≥ 1.5t/h; 终端产品颗粒规格≤ 6.0mm; 噪声值≤

90dB(A)

 

7.3.5

工业涂装热泵烘干设备COP≥5.5;热效率≥2.8;水温≤95℃;最大循环风量≥78000m³/h
 

 

 

7.3.6

 

 

钢渣裂解炉

 

 

装机容量≥22kW;高效热焖裂解炽热钢渣≥30t/h,出料温度≤100℃, 出料粒度<20mm;新水消耗量<0.2m3/t 炽热钢渣(大部分水循环利用); 年处理炽热钢渣≥75 万吨;炽热钢渣的显热转换为蒸汽显热的转换率≥ 90%,蒸汽温度>150℃,压力(0.15±0.02) Mpa
 

7.3.7

 

动力伺服电机制浆控制系统

 

电机效率≥97.8%,响应速度≤200ms;筛鼓开缝率≤6.9%;结合节能: 浆泵 20%~40%;压力筛 25%~33%;压力筛增产≥10%

8.新型轻工机械装备

编号产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
8.1纺织及食品机械设备
 

8.1.1

 

全自动连续内喷液套缩机

 

套缩速度≥150m/min;产能≥6800m/h;单根肠衣展开长度范围覆盖(16~

48)m;套缩后肠衣棒长度范围覆盖(21~40)cm;套缩后成品的含水率在

14% ~20%之间

 

8.1.2

智能化固态卧式转筒发酵系统产能≥11 吨/批;原料利用率:100%;罐体填充率≥70%;发酵速率≥1.12
 

8.1.3

 

高温浆纱染色联合机

 

工作温度≥135℃;织轴最大卷绕直径≥1000mm;织轴最大卷绕宽度≥

2500mm;最大浆纱速度≥45m/min;染色一等品率≥98%

8.2包装及印刷喷涂机械设备
 

8.2.1

 

食用油包装生产线

 

灌装速度≥36000 瓶/小时;灌装质量最大允差≤±1.3g;成品合格率≥

99% (1000mL);兼容瓶型种类≥4

8.2.2多品质瓷砖直连包装生产线产能≥600m2/h;耗气量≤500L/min;装机功率≥50kW
 

8.2.3

 

多台面字符喷墨机

 

打印速度(全尺寸)≥240 面/小时;最大打印宽幅≥648mm;喷头数量≥2; 台面数量≥2;打印精度(位置偏差)≤25μm
 

8.2.4

 

地毯连续式数码直喷印花机

 

有效喷印幅宽≥600mm;色彩通道数≥4;喷印速度≥24m/min;灰度等 级≥4
 

8.2.5

 

多色金属罐高速印刷设备

 

印刷速度≥1600 罐/分钟;印刷位置偏差≤±0.05mm;芯轴承罐位≥24 个;印刷色数≥6 种
 

8.2.6

 

真空丝印塞孔机

 

真空度≤100Pa;可塞通孔直径≥0.08mm;可塞最小盲孔直径≤0.05mm; 塞孔厚径比(通孔)≥50:1;印刷塞孔圆心位置偏差≤±0.005mm
 

8.2.7

 

杯碗印刷机

 

最高印刷速度≥650pcs/min;最大印刷色组数≥8;最大印刷高度≥

150mm;套印精度≤0.2mm

 

8.2.8

 

全自动流水线喷印机

 

喷印尺寸≥(625×735)mm;定位精度≤±35μm;喷印最小线宽≤75μm; 喷印最小文字≤(500×400)μm;喷印效率(量产模式)≥12 秒/面
 

8.2.9

 

环形变速自动喷涂生产线

 

转速范围覆盖(20~250)r/min;涂层厚度均匀性≤±0.02mm;结合强度≥

70MPa

 

 

8.2.10

 

静电粉末自动喷涂生产线

 

压缩空气用量≤10m3/h (每支喷粉枪);最大出粉量≥450g/min(视乎粉漆 比重);最大工件尺寸(H×W)≥(1900×800)mm;最大出风量≥22000m3/h; 粉末回收率≥98%
 

 

8.2.11

 

三工位门扇自动喷漆生产线

 

每扇门 6 面喷涂时间≤30s;同时在线适应加工尺寸范围:长度覆盖 (1800~2500)mm,宽度覆盖(700~1100)mm,厚度覆盖(30~80)mm;门 扇立体式干燥炉存放门扇数≥120
 

 

8.2.12

 

水性(UV)面漆自动喷涂设备

 

最大加工厚度≥80mm;生产速度≥6.0m/min;往复喷涂速度≥2500mm/s; 喷涂厚度均匀性误差≤±5.0%;清洁维护时间≤10min;外排空气净化率

≥98%

8.3其他轻工设备
8.3.1双螺杆膨化机产能≥15t/h;螺杆直径≥175mm;主机功率≥450kW;单位耗能≤27.5kW/t
 

8.3.2

 

不粘锅氧化融射生产线

 

产能≥1200pcs/h;节约能源≥25%;油漆处理率≥97%;最大工件尺寸≥

(600×200)mm(H);节距≥300mm

 

8.3.3

 

微波炉自动化总装线

 

总装生产节拍≤10 秒/件;产能≥300 台/小时;一次装配合格率≥98%; 生产线自动化工位数占比≥79%
 

 

 

 

 

8.3.4

 

 

 

 

燃气采暖热水炉(器)性能检测线

 

 

 

 

“比例阀性能测试台”恒流源调控范围覆盖(0~300)mA,电流最大允许 误差≤±0.5mA,具备纯直流、直流叠加交流、直流脉冲等恒流源方式; “比例阀性能测试台”气压检测范围覆盖(0~5000)Pa,最大允许误差≤

±0.1%F.S.,稳定度≤0.25 级;“燃气采暖热水炉(器)性能自动测试系统” 进水压力范围覆盖(0~1.0) MPa,准确度等级≤0.25 级;“燃气采暖热水 炉(器)性能自动测试系统”水流量范围覆盖(2.0~83)L/min,准确度等级

≤0.5 级

 

 

 

8.3.5

 

 

智能充电式公交大巴立体停车设备

 

 

最大可存取车辆:外形尺寸(长×宽×高)≥(12.0×2.5×3.6)m,重量≥14t; 连续存取车辆时间≤ 120s, 存取车辆时间≤ 150s; 最大升降速度≥ 90m/min,最大横移速度≥18m/min,最大传输速度≥60m/min;充电桩最 大充电功率≥120kW
 

8.3.6

 

服务器硬盘支架自动化组装线

 

最高机械速度≥450pcs/h;设备组装重复定位精度≤±0.1mm;检测合格 率≥98%;生产节拍≤8s
 

8.3.7

 

车门锁全自动组装线

 

生产节拍≤6s;良品率≥99.9%;重复定位精度≤±0.004mm;铆压后销 钉端面平面度≤0.2mm;铆压高度误差≤0.2mm
 

8.3.8

 

塑料中央供料系统

 

最多连接设备数≥200 台;工作速率≥200m/min;最大产能≥3000pcs/h; 噪声<80dB(A)
 

 

8.3.9

 

配料包装智能控制生产线

 

单次称重范围覆盖(10~2000)g;质量称量最大允许误差≤±1.0g;生产 线最大速度≥120 包/分(重量为 1000g 时);料斗最大容量≥1.6L;最大配 方数量≥21 份
 

 

8.3.10

 

全自动卷纸生产线

 

最高生产速度≥400m/min;换卷速度≥40 条/分钟;最高封尾速度≥40 条/分钟;封尾方式:无胶封尾;纸芯直径:覆盖(45~120)mm;纸芯重量: 覆盖(30~180)g
 

8.3.11

 

贯流风扇叶轮柔性生产线

 

产品尺寸范围:直径覆盖(80~112)mm,长度覆盖(500~1000)mm;一次 性合格率≥98%;生产速度≥250 条/小时

9.施工机械装备

编号产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
 

9.1

 

预应力混凝土管桩智能生产线

 

生产速度≤4 分钟/条(长度 15m);可以加工端板规格数量≥4;一次性布 料容积≥3.5m3,可一次性布料 15m 管桩;紧固力矩≥450N·m;成型方 式:传统离心式
 

9.2

 

土压平衡盾构机

 

开挖直径≥9000mm;最大推力≥80000kN;最大掘进速度≥80mm/min; 爬坡能力≥±50‰
 

 

9.3

 

油气输送用直缝埋孤焊防腐管线

 

材料力学性能:485MPa≤Rt0.5≤635MPa,570MPa≤Rm≤760MPa,Rt0.5/Rm

≤0.93;椭圆度:管端≤0.5%OD;直线度:钢管全长直线度≤18mm, 任意 1.0m 直线度≤1.5mm

 

9.4

 

全自动垃圾抓斗桥式起重机

 

最大起重量(包含抓斗)≥20t;最大起升高度≥35m;整机工作级别:A8
 

9.5

 

电动式轮胎门式起重机

 

 

额定起重量≥40t;起升高度≥20m;混合动力系统

 

9.6

 

电磁直驱液压圆锥式破碎机

 

额定扭矩≥11500N·m;最大峰值扭矩≥19000N·m;排料口调整范围覆盖

(10~60)mm;最大产量≥800t/h

10.智能制造装备及机器人

编号产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
10.1智能制造装备
 

10.1.1

 

压缩机机器人智能焊装生产线

 

焊接速度≥0.75m/min;工作节拍≤28s;吸气管机器人焊接区域焊缝熔深

≥1.0mm;温控器挡板电阻焊接专机,单焊点承载力≥500N

 

10.1.2

 

直驱电机智能制造线体

 

生产节拍≤20s;电控转型号一键自动换型,兼容电机型号≥2;全自动 转子半径检测相对误差≤0.05%;全自动卷钢带及焊接
 

 

10.1.3

 

涂料智能工厂成套装备管控系统

 

系统响应时间≤50ms;全流程区块数据的信息物理融合度≥95%,行为 控制与预防控制有效率≥97%;液体自动配料计量质量控制相对误差≤ 1.8‰
 

10.1.4

 

光纤自动化点胶组装生产线

 

生产节拍≤60s;检测重复定位精度≤0.005mm;运行定位精度≤0.02mm; 合格率≥99%
 

 

10.1.5

 

 

全自动制盒机

 

 

最大成型尺寸 (长×宽×高)≥(600×400×190)mm;最小成型尺寸 (长× 宽×高)≤(45×35×10)mm;生产速度≥48pcs/min;换模时间≤6min;定 位精度≤±0.02mm;柔性生产产品款式≥15 款
 

 

10.1.6

 

 

铝合金表面处理(氧化)全自动生产线

 

 

每槽处理面积≥25m2,自动化行车台数≥5;自动输送装置平移速度≥ 5m/min,额定荷重≥1500kg;自动升降移送装置升降速度≥6.0m/min, 上下料额定荷重≥200kg;侧悬臂式过跨车额定荷载量≥200kg,移动速 度≥15m/min;产能≥250m2/h
 

 

10.1.7

 

 

数码电子雷管自动装配生产线

 

 

 

生产效率≥1500pcs/h;送丝长度误差≤±0.5mm;雷管规格:长度范围 覆盖(75~90)mm,外径范围覆盖(6.8~7.3)mm

10.2机器人
 

10.2.1

 

架空输电线路巡检机器人

 

适应架空输电线路最高电压值≥500kV;负载能力≥10kg; 非巡检不下线生存环境:低温≤-40℃,高温≥55℃,风力≥12 级
 

10.2.2

 

智能静脉用调药机器人

 

配药剂量相对误差≤±5.0%,安瓿总药液量≥3.0ml;调药时间≤60s;药 液抽吸精度≤±5.0%

11.重大技术装备关键配套基础件

编号产品分类及名称单位产品性能技术参数备注
 

11.1

 

氢燃料电池系统

 

额定功率≥ 45kW; 系统质量比功率≥ 200W/kg; 系统体积比功率≥

240W/L;低温启动温度≤-20℃;防护等级 IP67

 

11.2

 

医用诊断 X 射线管组件

 

管组件滤过≥5.0mmAl/70kV;热容量≥5.5MHU;加载状态下的泄漏辐 射≤0.88mGy/h(在 140kV,42mA 条件下);最大连续热耗散≤6kW
 

11.3

 

中低速磁浮列车悬浮传感器

 

测量范围覆盖(0~20)mm;测量间隙最大误差±0.2mm;全量程最大线性 误差≤±1%;工作温度覆盖(-25~85)℃;抗振动、冲击:符合铁道行业 标准二类转向架要求
11.4高档数控装备丝杠专用轴承单元轴承精度 P4 级;轴向跳动<0.003mm
 

11.5

 

泳池恒温除湿热泵

 

名 义 除 湿 量 ≥ 120kg/h ; 机 组 能 效 比 ≥ 2.2 ; 单 位 输 入 功 率 除 湿 量

2.24kg/(h·kw);机组除湿量≥75kg/h,综合噪音水平≤73dB(A)

 

11.6

 

高性能焊枪

 

最大焊接压力≥9000N;焊接电流≥20kA;变压器与伺服电机部件更换 时间≤10min
 

11.7

 

行星摆线减速机

 

整机均匀传递误差,回差≤1arcmin;齿隙<1arcmin;效率≥80%;空载 运行力矩≤2.0N·m;摆线外齿加工精度等级不低于 3 级;针壳内齿加工

精度等级不低于 4 级

11.8汽车后墙板大型多工位连续模尺寸≥(4200×1350×900)mm;工位数≥16
 

11.9

 

海工液压插销式双动环梁连续升降系统

 

单桩额定举升载荷≥5600t;单桩拔桩力≥6000t;预压载荷≥9200t;单 桩抗风暴保持力≥9200t;升降平台平均速度≥24m/h
 

 

11.10

 

 

高速超声波电主轴

 

 

连续额定输出功率 S1 ≥ 6.0kW; 连续周期工作时的额定输出扭矩≥ 3.5N·m;最高转速≥32000rpm;谐振频率范围覆盖(16~25)kHz;振幅覆 盖(6~10)μm;主轴轴端静态回转精度≤0.008mm(标准圆棒直径 6mm, 120mm 处)
 

 

11.11

 

 

大型精密铣削电主轴

 

 

安装尺寸范围覆盖(150~280)mm;最高转速≥24000rpm;额定功率范围

S1 覆盖(13~42)kW;额定扭矩范围 S1 覆盖(20~240)N·m;锥孔径向跳动

≤0.008mm/300mm

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